最佳条件
最近MIKRON HSM 400、400U、500 LP Precision系列高速铣床问世。在制造该系列产品过程中，经验丰富的技师们精挑细选机床部件，目的在于创造出独一无二的机床。在没有进行全面测试之前，没有任何一台机床能出厂，它在加工高要求工件方面的卓越性能无需经过试验即可证明。
GF阿奇夏米尔公司采用了工艺安全的、在机床上进行刀具测量的设计，在欧洲是唯一的一家提供此项技术的机床制造商。这一功能的潜力早就被公认，因此多年以来，人们都致力于智能型机床的研发。GF阿奇夏米尔公司开发出了令人震惊的成果：智能型刀具测量(ITM)——主轴全速转动下的光学刀具测量。
技术的进步也使工作方式更加有效率，每个MIKRON HSM LP Precision的客户都从GF阿奇夏米尔公司获得了巨大的支持。有关产品的专门技术培训和指导都对高效率、高收益的生产提供了帮助。
精密铣削
MIKRON HSM LP Precision将精密铣削带入了崭新的时代。刀具在主轴高速运转的情况下，能够保持高精度以及最小程度的噪声。只有这样才能成就MIKRON HSM LP Precision的表面质量和轮廓精度。由于在所有电动机床上都会产生热损耗，所以精密机床的传动过程必须进行相应冷却。每根线性轴和摆动轴都有自己的冷却循环系统。同时，OptiCool 冷却技术使主轴头冷却系统实现了到目前为止鲜为人知的恒温性。MIKRON HSM LP Precision通过改进的冷却管理系统阻止热量从驱动电机流入床身，这样就保证了几何稳定性，在部件运转中确保了极高的重复精度。
但如果MIKRON HSM LP Precision最小的加工步距（图1）可精确至100nm(1/10000mm)，但是测量刀具几何形状时的误差会导致工件精准度失准，那对用户岂不是毫无益处？每个试图使用不同直径刀具精确铣削工件表面的用户都认为这是不可能的，但是为了保证采用不同刀具加工的工件表面各段的精确度，这一点又必须实现。
图1 主机：MIKRON HSM LP Precision，最小加工步距为100nm
一个重要的原因是传统激光刀具测量的作用原理。不同的刀具形状导致不同的激光淹没系数，从而引起Z轴绝对基准的变化。粘附在刀具上的杂质颗粒或油滴也可能导致测量结果与实际刀具轮廓产生偏差。
图2 ITM刀具测量：ITM和MIKRON HSM LP Precision的完美结合
GF阿奇夏米尔公司的解决方案截然不同。独一无二的智能型刀具测量系统(ITM)可以在现代图像传感器上显示直径12mm以下的整个刀具端部。数字显示的刀具几何形状先由特殊软件进行数字化处理，然后进行测量：ITM首次实现微米范围内Z轴绝对基准的刀具测量。这是一个技术突破，实现了新的高效工作方式。
高精度加工领域的涵盖范围从微创外科学、小型通流件到刀具和模具制造(如LED、反射器或微型模具)。在这里详细介绍MIKRON HSM LP Precision机床在反射器应用方面的精度等级（图3）。
图3 反射器方面的应用：在MIKRON HSM 400U LP Precision上进行加工
这里需要进行加工的基本材料是高质合金经粉末冶金工艺制造的CrVMo钢(C1.7 Mn0.3 Cr17 Ni- V3 Mo1)，其硬度约为60HRC。在加工余量小于10μm的精密加工工艺中，在平均金属材料损失情况下，整个工件表面的平均粗糙度值可达到Ra=0.020μm=20nm=2/100000mm。粗糙度值Ra=0.020μm符合ISO粗糙等级N1。这一惊人的结果可在进刀方向和刀轨切深进给方向上测得。
如同现代赛车运动一样，当驾驶员启动电子支持功能时，汽车可以达到其性能极限，如果使用了获得专利的电子软件“智能机床”模块——操作人员支持系统(OSS)，高速铣削加工中心MIKRON HSM LP Precision也可达到其性能极限。
根据直观的用户指导，机床操作人员可直接控制所生产工件的单件造价。工作人员可利用时间优先、加工表面质量优先或轮廓绝对精度优先这三个方案，修改控制装置上的驱动和控制参数。这样可根据任务要求迅速可靠地实现生产目标。使用MIKRON HSM LP Precision机床可保证客户的生产能力，因为它是具有无与伦比主轴动力的高速机床。
