投资高精度的非接触光学轴类测量系统得到的回报不仅仅是拥有了手动的SPC测量站，还包括了一个集成了100%全检的自动测量系统。
光学机的硬件和软件是为生产现场环境度身打造的，它不仅提供了最大的可靠性，同时也保证了在长时间内的稳定性。光学传感器受到了很好的保护，不容易磨损也不容易撞击到。智能友好的系统软件可以快速地得到测量结果，高效率的计算使得工人可以同时在检具和制造设备之间轮换操作，以此看来光学机是一个极为理想的测量单元。
光学机的高精度和高可靠性非常有利于轴车削及研磨行业。在航空航天的领域中，光学机也被证实了可以用于测量飞机发动机中的承载轴，直升机的驱动轴以及转子零部件。光学机所能测量的直径范围可达480mm，长度范围可达2500mm。
光学机根据不同的工件尺寸大小推出了不同的型号标准。系统的柔性在完成不同零件的测量时显得游刃有余，这个特点也使得一台光学机可以完全替代了多个常规的、同精度等级的测量检具，例如长度、几何形状（角度、圆弧等）、形状（圆度、跳动）。
在一台测量系统上综合了多个测量任务，并由操作工把相关的测量信息打印在同一份报告内，这一改变极大地降低了企业的设备和运营成本。
光学机具备了短测量节拍、长期检测能力已经达到微米级的精度，这些特质实现了设备的计算结果可以在几秒钟内得到。而传统的测量系统则需要几分钟的时间完成一次测量，且一个零件需要由多个检测设备完成测量。
测量原理
通过光电扫描，零件的轮廓被自动地记录下来。无论是静止还是动态，高测量分辨率使得全轮廓上的每一个测量对象被快速精确地计算出来。
轮廓数据的动态测量是在旋转中记录得到的，并结合了其他的一些标准动态算法，所结合的动态测量例如，圆度、跳动、最小实体尺寸、最大实体尺寸等，这些参数都是基于对一个简单轮廓记录的计算所得到的。系统还可以自动优化测量程序，尽可能减少系统的测量节拍。
操作简便
用户对测量系统的控制非常简单。测量程序可以在几分钟内创建完成。基于WindowsXP的图形用户界面让测量程序的创建，显示以及测量结果进一步处理变得简单且直观。根据所需的测量任务，工人能快速对测量任务使用自动优化功能，并且使用界面也提供了自定义检测报告的功能，以满足车间或客户自身的要求。
创建新的检测程序时，必须先在测量系统内装载一个工件。鼠标简单一击之后，零件将会在数秒内被完全扫描后存储到计算机内。测量程序的编辑也只需用鼠标简单点击便可完成。这样的设计方便未来更多形状的零件或者生产加工线的测量。再加上系统本身的快速测量的能力，确保了客户能够拥有非常高的生产力。
系统内置了高精度的阶梯盘和温度传感器，后者可以适时完成智能的温度补偿，系统通过对两者的自动监控保证了整个测量的可靠性，而内置的阶梯盘取代了日常使用的标准件，在每一次测量运行时系统都会花费很少的时间去进行温度的自动补偿。测量系统对于不良的环境因素的监控，即为在生产现场的使用展示了最优的状态。
光学机系统具有充分的柔性设计，既包含了自动测量方案也包含了手动测量方案，其灵活性和可靠性正在更多的世界加工现场得到证实。
