前言：
加工产业走向自动化是一个必然的趋势，在人员管理、专业知识及薪资大幅提高，已对加工成本造成严重增加，所以生产设备导入自动化系统是需要纳入新增设备的考量计划。
自动化系统在软硬件方面有很多种组合架构，如何在投资成本及产量需求中选择最适合自己的需求，才是成功的开始，但要如何规划系统就必须先了解基本架构及功能。
多工作台系统：
·选择二个工作台。
·选择4~6工作台以上。
刀具寿命管理系统：
·选择计次模式。
·选择计时模式。
工件量测系统：
·选择光学量测器。
·选择无线电量测器。
刀长量测系统：
·刀长量测。
·刀径量测。
切削负载监视：
·选择主轴负载监视。
·选择轴向负载监视。
成品检验：
·自动量测检验。
功能介绍：
1.多工作台系统：
卧式加工机一般由二个工作台交换加工，可选择多工作台系统设计(4~6个以上)。
多工作台架构，需有上下料平台设计方便操作者固定加工件及取下完全部品，工件排程系统控制器针对多工件式样的加工程序管理，达到弹性加工系统管理，要有具备简易维修及保养工作，确保系统的稳定性。
2.刀具寿命管理：
2.1 刀具群组管理。
以刀具群组设定管理，可设定128组刀具管理，设定分次数计数或用时间计时方式，达到有效的刀具寿命管理模式。
适用在24小时不停机模式，以多刀群设定可自动更换多把备用刀具不影响加工时间中更换刀具。
2.2 简易刀具寿命管理。
使用MACRO变量所写的简易式刀具寿命管理，设定以次数计算。优点在功能简单设定及操作方便，指定磨耗比较严重刀具，用计次方式管理，避免因刀具磨损后加工件产生不良品，在计算刀具可用寿命次数提醒操作者需要更新刀具讯息，确保每一件加工品的精度需求。
3.主轴及轴向负载监视机能：
功能在切削中监视主轴或三轴负载值，防止切削中负载过大造成工件、刀具损伤。
每一把刀在相同的加工件条件下，主轴负载值大致相同，在加工多次后因刀具磨耗或破裂，主轴或进给轴向的负载值会升高，开启负载值监控机能，会做降低进给速率或产生故障讯息，确保加工的安全性及不良品产生。
优点在可单独设定每一把刀的切削负载值，设定可分磨耗(A值)，破损(B值)，达到有效的刀具及工件保护。
4.工件量测器：
工件量测器选用规格一般有分光学及无线电二种模式，卧式机种建议选用无线电接收规格，原因卧式加工件一般会有深孔部份，用光学接收规格会有干扰的情况而无法量测。
工件量测器加工前使用模式：
每一工件固定后加工中点多少会偏一些，可利用工件量测器，量测工件加工中心点，将偏移量补到工件座标系中减少人员需要校正每一个工件，如此可大大降低加工时间，也确保每一加工件的精度减少人员操作的误差。
5.刀长量测器：
加工前量测每一把刀具，将刀长及刀径值补到刀具磨耗OFFSET中。
因此在每次加工时可修正刀具的误差量，并在可设定检查可容许误差量，待量测误差值超过时，产生操作讯息提醒操作人员需要更新刀具，避免在加工完成后检验时才发现，这样可减少很多的不良品产生。
6.成品检验：
工件量测器加工完成后使用模式：
工件量测器在加工成品后，可依工件尺寸量测工件，得到工件实际尺寸，并可做成检验记录表的成检检验记录，也可做下一个工件尺寸误差修正，如此应用确保每一个加工件的精度质量。
结论：
加工自动化系统已经运作很多年，一直无法普及的使用，主要原因在于初期的设备投资金额高、系统管理人员缺少等问题，困扰大多数加工业者的投资意愿，但是在加工环境改变，人员成本的提高，也使得自动化系统已经是必须要导入的情况，就长远投资计划来说导入自动化生产系统及人员陪训养成计划，对一个加工企业的稳定及扩大发展才有更多优势条件。
