数控机床的水平、品种和生产能力直接反映了国家的技术、经济综合国力。数控机床作为国防军工的战略装备，是各种武器装备最重要的制造手段，是国防军工装备现代化的重要保证。
机床工具行业技术获长足发展
近年来，受益于国家振兴装备制造业的大环境和强劲的市场需求拉动，国内机床工具行业出现了技术长足发展、投资热情高涨的局面。
用户对数控机床的高端产品需求较为强烈，突出表现在：一方面是数量快增，数控机床占机床总消费的比重已上升到60%以上，且“十二五”期间仍将继续快速攀升；另一方面是需求档次不断提高。“十二五”期间，随着振兴装备制造业关键领域的高水平新产品的发展，每个领域都对数控机床提出了更高的要求。如发展大型火力发电和核电机组、制造大型化工设备、开发大型海洋运输船舶、研制大型薄板冷热连轧成套设备、发展高速列车、新型地铁和轨道交通车辆等，都需要大批高速、精密、高效和专用数控机床来加工制造。新一代武器、舰艇、飞机、卫星、导弹的发展，对数控机床同样提出了更高的要求。
目前，中国是世界最大的机床消费国和机床进口国，而且自2009年以来，中国连续两年机床产量位居世界第一。作为机床工具行业的主要子行业，金属切削机床制造行业也得到快速发展。据国家统计局统计，2011年，我国金属切削机床行业规模（收入2000万元）以上企业实现工业总产值达1512.14亿元，金属切削机床产量达85.99万台，其中数控金属切削机床产量达25.7万台，同比增长分别为15.11%和29.9%.同时，国内企业也取得蓬勃发展，领先企业沈阳机床（集团）有限公司和大连机床集团有限公司已成为世界前10大机床生产商。
由于行业下游需求的增加，行业内各经济类型企业都得到快速发展，以大连机床、沈阳机床为代表的大型国有企业保持了强劲的发展势头，成为行业中坚骨干；以华东数控、亚威股份、南通科技、法因数控等为代表的民营企业发展迅猛；另外，日本的山崎马扎克、大隈株式会社、天田株式会社和德国的通快集团、德马吉公司等在中国也取得了较好的发展。
未来，随着汽车及零部件、航空航天、模具、铁路运输装备、工程机械以及其他各类装备制造业的生产规模扩张和全球产业转移等趋势的形成，相关行业对多层次机床产品的强劲需求，将进一步推动了中国金属切削机床制造行业的快速成长。在政策方面，中国政府已将金属切削机床行业提高到了战略性位置，把发展大型、精密、高速数控设备和功能部件列为国家重要的振兴目标之一，也将促进行业的快速发展。预计2015年中国金属切削机床行业工业总产值将超过2000亿元，成为全球第一大金属切削机床生产基地。
2013年上半年受今年经济形势及订单下降影响较大，但随着世界经济不断复苏和国家政策向实体经济倾销，今年我国机床产品出口额增幅有望达到12%~15%.
2012年中国金属加工机床消费额382.8亿美元，其中，金切机床消费额273.8亿美元，成形机床消费额109亿美元；国产金属加工机床销售产值达273.6亿美元，其中，金切机床销售产值180.7亿美元，成形机床销售产值180.7亿美元。
统计显示，全球28个主要机床生产国家和地区2012年产值为932亿美元，中国约占30％，位居第一位，中国金属加工机床消费则占据全球市场的45％，连续11年居世界第一消费大国，连续4年成为第一大生产国。尽管如此，中国的机床产业仍存在中高端市场份额占有不足、整体品牌形象有待提升等诸多问题。可以说我国的机床产业目前仍处在大而不强的状态。
在全球经济不景气的背景下，我国机床产品对外贸易仍保持了较稳定的增长。据海关统计资料显示，2012年我国机床产品出口额39.17亿美元，同比增长9.82%，进口总额147.26亿美元，同比降低0.05%.
今年上半年，我国机床产品出口额为20.3亿美元，同比增长7%，增速较2012年有所放缓。而进口额为57亿美元，有较大幅度下滑，同比降低17.6%.贸易逆差为36.7亿美元，与2012年同期的50亿美元相比有较大幅度下降。
