电磁铁失电电机停转延时、换刀结束系列刀架与刀架相比其不同之处主要有刀盘放松无播制动器反向激磁，只需制动器失电增加预分度电磁铁和预分度接近开关，对换刀位工进行预定位，使分度更精确刀位号由绝对位里编码器发信，当换刀出错或数控系统记忆的实际刀位号丢失时，无需手动修改实际刀位号，因为当发出换刀命令时。 刀架工作流程图延时制动器反向激磁。电机停转电机反转延时制动器正向激磁。电机反转停止换刀结束刀盘无需抬起实现转位锁紧，这样提高了刀架的刚性，可承受大的切削力。电气设计使用新刀架，需把刀架与数控系统接口进行硬件连接、编制数控系统的程序以及设系统参数。硬件连接刀架共有个信号需接到的输人点。分析数控车床的电气原理图，把这个信号接到数控系统的接口。 为了解决辊轴加工过程中圆柱度测量的困难，我们采用分解测量法并在磨床上进行测量。测量结果表明，床显示器上显示，更不能实现在线，若需修改程序必须把储存程序的芯片（EPROM）从机床上取下，再放到专用编程器上对EPROM进行读写操作，本厂没有这种编程器，它不仅价格昂贵，而且属于淘汰产品，已没有购买价值，所以每次修改程序都需到机床厂去。 另外两种数控系统的编程器不同，操作又相当烦琐，这些都为项目实施带来很大麻烦。在编制PLC程序时必须根据所示的流程图完成逻辑控制。在换刀过程中，每个动作都有严格的次序和执行的时间要求。设计的PLC程序必须考虑刀架的就近选刀功能，以体现该刀架的优越性。ROT指令的应用是实现该功能的关键要素，共有6个控制条件设置ROT指令的功能川，如设置计数起始数为O或l、处理数据的位数是二位BCD码数或四位BCD码数等，设计的程序具有报替功能，当换刀失败时能通过数控系统的诊断位查出是由什么原因造成，如是因预分度未到位、刀盘未锁紧或刀架过热等原因，编制程序时就检测各种故障，一旦检测到故障，就把相应的诊断数据设置“1”，并且机床故障报替红色指示灯亮，这为R542.结束语目前已经完成了对多台CK7815数控车床的刀架改造，并且已经投人使用，运行相当可靠，证明该改造方案是成功可行的。
