在这类机床上，工件一次装上后即能由数控系统控制自动更换刀具，对工件的各个加工面连续自动完成加工。提高了设备的利用率和劳动生产率，其平均切削效率比通用机床高Ω倍左右，而且由于工序的集中和自动加工而避免了人为的操作误差，提高了加工质量，减少了库存量，进一步缩短了新产品试制周期。所以适用于产品更换频繁、零件复杂、要求精度而生产周期较短的工厂企业。 数控与传动控制方式在质量保证上存在着根本的区别。传统机械加工是在事后检验或是流程中半成品检验，均是在每道工序完成后检查该工序的精度。而数控设备伺服机构即完成加工的设备本身就带有测量元件，并采用闭环或半闭环控制方式通过实际位置加工量值和指令值进行比较，得出差值进行控制，直至差值消除时停止。或者还可以利用相关设备对实际位置加工值进行推算并和指令值作比较，用差值实现控制。 现在的大型数控机床中还采用混合控制方式，以达到高进给及返回速度和高从以上三个方面看出，数控给机械技术带来了在加工的整个实施过程中实现自动控制的。这一飞跃不仅体现在各种效率指标上，最关键的是使传统机械加工思维发生改变，并度命革精促使机械加工的模式也发生改变，向着柔性、集成的目标发展。数控从概念上来理解是一种系统，它能译解一套以某种符号形式预先记录的指令能使所控制的设备执行这些指令然后还能监控执行的结果以保证要求的精度和功能。最初的设计只是考虑在一台设备上如何提高自动化程度。 但是毛坯的供应，半成品的输送，工具的准备和调配，生产计划的安排，零件半成品的贮存、检验、装配等，必须由人工完成，影响了数控设备的利用率和生产过程的灵活性，需要一种适应性更强，生产率更高，加工范围随时可调，柔性更大的新系统。具有将上述子系统柔性的组织在一起的管理系统，实现控制过程的自动控制。这一概念的引人是数控技术中的一个新变革，起到了提高生产率，扩大加工柔性的作用。 解决单件小批量生产的自动化，把高柔性、高质量、高效率结合和统一起来，具有很强的生命力，是当前机械加工中最有实效的生产手段，并逐渐向中大批量、多品种生产的自动化发展，使数控技术进一步深入到机械制造的全过程中。新的数控技术―计算机数控系统在建立了机械制造全过程的概念后，而且还包括生产管理和监控，材料管理和计划进度等。 从自动化的角度来看，数控机床加工是一个工序自动化，加工中心是实现零件部分或全部机械加工过程自动化，计算机直接控制和柔性制造系统是完成一族零件或不同族零件的自动化制造过程，而计算机辅助制造是计算机全面地广泛地进人制造过程的一个总的概念。为了保存这些原始依据，还要占用大量的库房，制造周期长，更新品种不容易。 提高了系统的可靠性和功能特色。数控系统形成一个信息链，并与一般信息传输闭环过程相似。所示为一最重要的数控系统单元的简图。许多数控系统含有传感装置，用以将机床的实际状态回输给控制装置。正是这种反馈，使控制器能够校核机床的工作与输人的符号指令是否一致。现代集成制造系统从集成信息网络的角度以系统的观点把生产环节视为不可分割的整体，再以信息化的观点把生产制造过程分解为信息的采集、处理、传递的过程。 在机械制造领域中，数控技术从开始出现到全方位渗透，已成为制造过程的一部份，并且在整个计算机辅助制造发展中起了重大作用，使机械制造概念得到了深层次的拓展。随着国家工业化水平的提高，数控设备在机械、电子及其它行业中应用范围将愈来愈广泛。数控技术也将发展成为基础技术而拓展到各个行业中得到具体的应用，并取得最好的技术经济效果。坚信这一代表着机械制造业现代科学技术发展的方向，将在今后的科研和生产中发挥更大的作用。
