数控车床切削运动数控车床的转塔相当于普通车床的大拖板、中拖板的组合体，车刀安装在转塔上。车削外圆时，转塔要进行两个方向运动：转塔轴向运动切削外圆和径向运动实现进刀和退刀。转塔轴向运动时，转塔上各点与零件轴心线的距离不变。转塔径向进刀、退刀时，转塔上各点与零件轴心线的距离有变化。 根据数控车床转塔车削时的运动特点并结合数控车床的编程指令，可以为数控车床加装跟刀架装置，解决车削细长轴零件时，零件易产生弯曲、振动等问题。跟刀架结构跟刀架结构1-T01号刀位；2-T02号刀位；3-T03号刀位；4-转塔；5-车刀；6-工件；7-防松螺钉；8-青铜螺钉；9-支架；0-转塔回转中心该装置如所示，由支架9、青铜螺钉8、防松螺钉7、安装螺钉等组成。 安装方法（1）利用转塔侧面刀座安装孔将支架9紧固在转塔4上。（2）准确调整自动换刀位置，换刀时要使刀尖和两支青铜螺钉之间如所示，除留有足够空间容纳工件，防止与工件发生碰撞外，下方青铜螺钉顶端还要可以沿箭头方向离开工件一段距离，避免转塔沿回转中心0逆时针转动换刀时，下方青铜螺钉与工件发生碰撞。（3）当使用左偏刀时，支架开口如所示向下安装，当使用右偏刀时，支架开口向上安装。 车削工艺青铜螺钉支撑和脱离位置（1）车削细长轴前先如所示，安装好跟刀架，将青铜螺钉沿箭头方向退出一段距离，执行自动换刀，使所需车刀与跟刀架转至水平位置。 （2）车刀从尾架一端开始轴向以小进给量车削工件外圆10mm-15mm，同时操作者调整两支青铜螺钉支撑工件表面并锁紧防松螺钉，以平衡径向切削力，避免工件弯曲、振动，如所示。 （3）当车削外圆至所需长度时，利用程序指令M00（自动暂停），暂停走刀，调整两支青铜螺钉脱离工件外圆，然后按启动键（START），运行后续换刀程序或按上述第（2）节方法重复车削外圆。 注意事项（1）G90是外圆循环车削指令，退刀过程无法实现暂停，操纵者来不及调整两支青铜螺钉离开工件外圆或卸下跟刀架，会使跟刀架与车刀互相干扰，故不宜采用G90.在此可选用G01Z-F-（直线插补）车削外圆。（2）车削时用刷子在工件表面和刀刃处涂一层煤油和柴油各半的混合油，以减少青铜螺钉与工件之间的磨擦。（3）关于转塔转动方向：编程时应该注意使跟刀架开口对着工件转动到水平位置并反向转动离开。如所示当支架开口向下安装转塔应顺时针转至水平位置，车削完成后逆时针转动离开工件。若支架开口向上安装，转动方向相反。 数控车床加工细长轴时加装跟刀架程序举例车床型号：WT_15FNUCA_O系统，已半精加工零件尺寸：直径10.5mm，长度150mm图纸零件尺寸：直径10mm，长度150mm程序举例程序说明%100程序号N1G40G80G97G21G40-取消半径补偿；G80-取消钻孔循环；G97-圆周速度；G21-毫米单位。N6Z-152.F0.05轴向车削外圆10mm-15mm同时调整两支青铜螺钉支撑工件外圆表面，车削长度152mm，进给量0.05mm/转。N7M00自动暂停，操作者调整两支青铜螺钉脱离外圆表面。N8T03操作者按启动键（START）后自动换刀，转塔逆时针转动使跟刀架离开工件。 结论安装跟刀架前工件尺寸精度公差0.2mm，表面粗糙度6.3。安装跟刀架后工件尺寸精度公差0.025mm，表面粗糙度3.2。使用该装置证明能明显提高精加工细长轴尺寸精度和降低表面粗糙度，此结构通用性强，类似的车床都可以加装。
