从19世纪60年代起，美国的机床技术已赶过机床的发源地英国，在高效自动化机床大量大批生产方面，自20世纪30年代起即一直在世界上领先。主要表现在汽车、轴承、电机的大量大批生产自动化上。1976年美国已拥有自动线6700条，汽车年产量达100万辆。1952年在世界上首先为飞机复杂件加工研制出第一台NC机床后，应军工需求，立即生产10台用于生产。美国NC机床产量1514台。1965年2095台，同年德国为165台，日本为39台。美国NC机床当时的技术和产量居世界第一，远远领先于德国、日本。由于人才、科研、生产组织和配套基础元部件特别是NC系统的生产创新行动迟缓，措施不力，从1978年起，日本NC机床的产量（7342台）开始超过了美国（5688台），一直延续至今。1997年美国NC机床产量17414台，日本56113台，德国22960台。美国至今NC机床技术虽仍属世界一流，但产量上居世界第三，是当今世界最大的NC机床进口国。1997年Nc机床进口25421台，出口6193台，消费量为38642台，居世界首位（日本为189台，德国为25705台，中国为17292）。美国发展NC机床的道路和经验是：（l）在高效自动化机床、自动线、大量大批生产自动化技术先进的基础上结合飞机复杂件加工研制出NC机床，立即用于生产、见到实效、目标明确；（2）美国NC机床技术和产量在世界上一直领先，其经验是主机本体的机械设计以高效自动化机床为基础，技术上过硬、基础元部件、NC系统配套，因此发展较快；（3）在大量大批生产自动化充分发展，技术成熟的基础上，应社会多样化之需求，开始在世界上率先发展中小批柔性生产自动化，在社会需求、科技水平、人员素质三者上，互相结合较好。 从1978年起，Nc机床的发展缓慢，为日本超过，其主要教训是：（l）二次大战后，逐渐进入世界和平时期，美国政府和国防部门放松了对先进现代化NC机床的领导组织、科研开发工作，技术上发展迟缓；（2）美国机床工业企业，大多为家族式领导，在组织体制上存在一定缺陷，在资金、科研开发及远见卓识、开展国际竞争、进出口贸易问题上，比德、日的竞争较差；（3）美国Nc机床的发展，在Nc系统上由企业公司分散进行，没有能够象日本FANUC公司那样，一马当先、科研开发、统一供应各大企业，并占领世界市场，供应全世界NC机床之发展。在技术上、品种上、经济上、成本上、竞争力比日本差，因此被日本超过，存在着战略战术上的严重错误；（4）科研与生产脱节，科研成果不能迅速转变为生产力，是美国在NC机床发展以至其他许多技术领域存在的通病，例如：美国在机床技术科研水平上至今在世界上领先，70年代末首先研制出世界第一条FMS、在世界上首先提出发展CIM、CIMS，但在转为生产力上却比较迟缓科研成果不能迅速变为生产力，是美国NC机床发展缓慢的严重教训。
