该机床的床身及立柱刚度较高，v型平导轨在床身上直接磨出，十字滑板较宽大，均能承受重载；在立柱内还设有工作液流道，使工作液能在其中不断循环，保持了立柱的热稳定性。 工作液箱内的水温可控制在20士0.5℃，下线臂、导向器及工件都浸没在工作液槽中，受到持续的冷却作用，在长时间大功率切割时，也能保持温度恒定。走丝系统采用直流伺服电机代替原先的磁粉离合器、使得电极丝的运行逐度及张力更平稳。 原先机床采用皮带运丝机构实现走丝，电极丝在走丝过程中，会在皮带上形成凹痕造成损伤；同时，改变线径也需换新皮带。目前的走丝机构是使电极丝在皮带上作横向摆动，从而改善了原来状况，使皮带的使用寿命延长到1000h左右。该系列产品采用Micr.surf微精脉冲电源后，最高可切割100mm厚的工件，其加工面的表面粗糙度可达Raom；配置的人造金刚石拉丝模式导向器具有光滑圆整的内孔及进出口圆孤倒角，与电极丝之间的间隙为零。 不论高压冲水，强烈放电，还是电极丝倾斜产生的侧向力都不会改变电极丝的中心位置。在对导向器出口处触点位置及锥面大小端切割速度差进行补偿后，可使士30.锥度范围内的角度误差小于31，表面粗糙度低于Rao3m. 若采用高峰值超窄脉宽变极性脉冲电源后，放电中材料被气化并抛出可带走大部分热量，使得工件加工面热影响层变浅。平均电压为零的变极性脉冲可使加工液内的oH一离子在间隙中振荡并不再侵蚀工件表面，使得加工后工件表面没有显微裂纹及电解腐蚀造成的不良表面。瑞士夏米尔公司的另一新产品为R.bofil290P型精密数控慢走丝线切割机。 该机床可加工最大工件的尺寸为85ommX500mmx200mm，最大工件重量也是500kg，其x、Y及z轴行程分别为40Omm、250mm及20Omm，u、v轴行程分别为400mm及250mm，切割斜度为士300/200m高，采用丝径为团0.3mm时的切割速度可达280mm2/min，X、Y、z、U及v轴均采用光栅尺作为全闭环控制的测量元件，即使丝杠磨损后也不会影响定位精度。若配置cT一Ex-port编程专家系统后，即可通过人机对话来输入工件的图面技术要求。 对速度、精度以及表面粗糙度的优先级序列，则该专家系统能自动从几千个加工规准中优选最佳成套参数，计算出最准确的电极丝偏移量，从而形成与零件的几何形状相匹配的加工程序，并按不同的加工类型，将各程序段依次连接，组成可连续运行的程序。而配置转角精度专家系统后，就能对不同工件、电极丝材料、工件厚度及夹角大小，自动调节参数来减少电极丝的挠曲，以防止转角处过切形成精度飘移。 配置LNIw型节能电源可节能40%.国内汉川机床公司推出的HcKx系列数控电火花线切割机，如中等规格的寸0型，其工作台尺寸为85Ommx500mm，最大工件尺寸为s00mmx50omm，最大加工厚度为300mm，最大工件重量为320kg，x、Y及z轴行程为400mm、500Inm及250Inm，x轴及z轴的定位精度分别为0.01smm及0.oZmm，导丝轮u、v轴行程均为35m（士17.smm），脉冲当量为0.001m，加工表面粗糙度Ra2.
