常见机械部分的故障及维修进给部分的故障故障现象：工作过程正常，但X（Z）轴方向尺寸变化过大。故障分析：1可能x（Z）轴伺服驱动故障。丝杆问隙过大；丝杆损坏。解决方法：将X（Z）轴与Z（X）轴伺服驱动交换，若原X（Z）轴方向仍变化过大，Z（X）轴正常，故障分析1排除，否则为伺服驱动故障。 在工作方式选择中，选择参数设置，输人X（Z）轴问补值，若正常则为故障分析o二更换丝杆。易出现的故障：操作失误引起刀架撞工件，损坏丝杆。刀架故障故障现象：刀架在停止后，反转不到位。 故障分析：发讯体没有发讯号。无润滑油。定位悄松动，造成定位不准。解决方法：检查发讯体是否到位。加润滑油。打开外壳，检查定位销，上紧定位销。易出现的故障：定位销松动，造成定位不准。 异剩熟二C面板寸飞遨到眯元蔽机沫电器。1r司服反馈接司服控制接主轴编码1（1）伺服米准备故障故障现象：加电后，出现“伺服未准备”报警。故障分析：强电部分P1C输出点32点是否亮，侧灯开关SQ是否合一上。系统部分可能“xZo板”有故障；伺服控制，单元板上K继电器是否有动作，来检查伺服板上的故障。 换装备件电源板，起动机床，故障消除。加工中心型号多，结构复杂，故障情况种类也多。从本公司两台加工中心故障情况来看，大部分故障都出现在CPU外部的电源单元、输人/输出单元、控制单元或液压回路等环节。以上五种方法单独或综合运用，一般都能迅速地发现和排除故障。为了延长加工中心元器件的工作寿命，延长机械磨损周期和防止意外事故发生，加工中心的定期保养工作非常重要。 因加工中心型号不同，其定期保养内容也有差别，但以下几个共同点要注意：（1）应定期对电控柜内进行除尘工作，防止微尘造成线路板上元器件之间绝缘下降而损坏线路板。（2）在插拔线路板时要有静电屏蔽措施。（3）定期检查CNC系统备用电池，一定不要在断电情况下更换电池，以防存储器中的数据丢失。（4）定期检查液压油和润滑油油位并清油箱。（5）定期进行机床清洁时，要防止切屑或杂物进人导轨清洁刷内，以免影响反馈系统和损害导轨。（6）定期按机床点检卡规定的项目检查机床各部是否良好，安全防护装置是否完整。 若不亮查只刃输人端07点指示灯是否亮：若亮，说明升关QF、Q、QF3可能脱扣。也可能是机床侧门开关SQ没有闭合：若不亮，可能是伺服起停控制的QFI脱扣或KA.没有吸合。若“万20板”故障，更换x20板。若伺服板继电器K有动作，可能电位器Rvs、RV6没有调整好，或板。可控硅损坏，若继电器K1无动作，可能给定电压插头有问题，检查AC180插座是否松动或断线。 检查到伺服单元的电压是否有，检查继电器K是否损坏。
