修整器的工作原理砂轮修整器结构示意图修整器安在MG1432A型万能外圆磨床头架上，使修正器的固定底板与磨床的工作台平行，粗调整活动底板，使修正刀头的中心线与砂轮的径向成15°，修正刀头的运动由修整器进退油缸带动，在标准导轨（模拟被修整砂轮）上作直线运动，其行程靠行程开关控制，运动速度通过调节调速阀（）改变。修整器的油路系统是借用磨床本身的液压系统分支出来实现的，其原理。 液压原理图旋转修正刀头进给旋钮和开启修整器进退油缸，对砂轮进行15°粗修正，用粗修整好的砂轮试磨样件，对样件进行测量。若样件满足图纸要求，就可以依此磨削零件了；若样件不符合图纸要求，再旋转调节杆，使修整器活动底板绕固定底板上的定位销顺时针或逆时针微量调节，由固定在活动底板上的千分表读取径向调节量。（千分表读数与调节角度的几何关系如中所示）。 具体来讲，就是脱挂索道吊厢（载客的厢体）是通过脱挂抱索器夹紧钢丝绳，由钢丝绳带动吊厢实现高速运动，进站时脱挂抱索器通过站口安装的脱开器3.修整器使用效果修整器经安装调整并粗修正砂轮后对样件进行磨削，测得样件锥度角为30°10′，然后对修整器进行精细调整，希望角度调整到30°0′，由式（1）计算得千分表的读数：h=0.436mm.按计算结果旋动调节杆，调整后再磨削样件，测得锥面角度为30°1′，符合要求。转入对工件的正式磨削，并对磨削后的第1批工件，抽取3件测量。测量结果是：30°1′，30°0′48″，30°0′40″，完全满足图纸要求。 磨削时的注意事项1）对砂轮修整时，进给量不要太大，以保证砂轮磨削性能和延长修正刀头的使用寿命。 2）砂轮选择须根据工件材质和所需达到的表面粗糙度值选用磨料类别和磨料粒度。 3）磨削过程中要定期对砂轮进行修正，以保证砂轮正确的角度和磨削性能。 4）因对锥面只能采用切入磨削，故磨削时砂轮的进给量要小，过大则易烧伤磨削表面。 以上实践说明，在普通万能外圆磨床上，采用专用工装进行高精度的锥面磨削，在工艺上是可行的，在经济上是合理的。
