精密型立式加工中心MikronVCP100}DPreCISIOnVMC位于we、tMidlandS的MIBaTooling公司的总理MichaelHarPer安装了一台新立式加工中心，其主要理由是想把每月花费2万英磅的外包坐标铿削工作量减到最小。 然而，由Mikron公司（Birmingham）提供的vcP10型立式加工中心在投产后带来的巨大节约却使他大吃一惊。用普通的方法制造一套典型的四立柱模具要用7个小时，而用新机床只要24分钟。这台MikronVCP10OO型立式加工中心在MIBa承担着公司以前分包出去的坐标铿孔工作HarPer先生说：“8年来，我的雄心是要购置一台机床在本厂铿削我们的成套模具，起初，我们考察过几种不同工厂生产的CNC加工中心，它们全都是很好的机床，但是，为了特殊的应用，我想到了最新投入市场的MikronVCPI000，很明显，它是我为这一任务可能购置的机床中精度最高的。”MikronVCPI00是在1997年底交货的，并专门为它招收了一名有经验的操作者操作。机床采用模块化设计，具有5轴CNC控制，Hcidenhain控制系统和可任选的30把刀或60把刀的盘式刀库。其它标准特性有30m/min快速移动和SteP一Tec矢量控制主轴。 MIBa公司选购的是带60把刀刀库的3轴控制机床，有22kw的可提供2400r/min的高速主轴机床，Harpor还是决定购买功率更大的（24kw），主轴转速12OO0r/min机床。这台机床的扭矩为20ONm，功率曲线下降很慢，这一特性使MIBa能在IBs内用50mm钻头钻透SOmm厚的低碳钢板。除基本规格外，为了保护机床，Harper先生要求Mikron公司改装一个加长的特设台面，尺一寸为2O0m火85omm替代标准的10mm长的台面。尽管机床已有自己的软件，但还从Mikron的CAM系统伙伴TrulineAutomation公司得到一套单独的PathtraceCAD/CAM软件包，并通过Heidenhaln控制系统离线编程来提高生产率。MIBa工具公司的标准成套模具由两块板组成，每块板尺寸大约4oommK600mmxsomm.一块板牢固地安装了4根直径约4Omm的立柱，另一块板上有斗个对应的直径约54mm的有套的孔。虽然MIBa公司用的标准材料是低碳钢，但特殊情况也用HRC斗5的工具钢，MikronVCP1000还能加工硬度达HRC60的工具钢材。Ha印er主张，在不考虑钻头直径或工具材料的情况下，一般来说机床钻透率能达到95钻孔25mm深。Ha甲er解释说：“我已经为我们需要的各种尺寸的孔，在刀库里配备了特有的刀具。机床可以按所需直径编程，它的定位精度将保持在5卜m或6林m.一个直径为53mm的典型孔用三个步骤来加工，先用一个SOmmU形钻头，继之以一个双头粗锁杆，去除绝大多数加工余量，最后，精铿留下0lmm一oZmm的余量。最后得到的孔的质量是极好的，差不多象磨光的一样。“HarPer又说，机床加工的精度和粗糙度是由HeidenhainTNC犯6CNC系统和长度尺直接测量来保证的。机床的控制系统和机床的布局具有极好的轮廓加工能力。还有一个集成的硬盘驱动。它有一个巨大的程序数据单板存储器。目前M1Ba公司还没有充分利用MikronVCP一000的3一D轮廓加工功能，只是为完成以前由分包的坐标铿工人承担的那些工作。 然而，HarPer说他现在已决定安装第2台MikronvcP10立式加工中心，用以加工冲模的外型。总而言之，今天机床强有力的编程能力已使操作者用较少的力气就能进行更多的控制。机床也能在预定的速率范围内保证最大切屑去除量。包括速度、加速度、零件公差、刀尖矢量以及坐标轴载荷在内的计算是在内部完成的，无须操作者干预。直线驱动系统、高速主轴以及切削刃控制系统具备的优点是以较好的公差产出更多的零件。这就意味着较高的生产率和较好的收益。
