原来，Z轴电机电源线和编码器反馈线较长，在放入接线合时缠绕在一起，致使电机电源线和编码器线形成磁场揭合，产生电磁干扰，导致该报警产生，使问题复杂化。为解决此问题，我们和生产厂家走了很多的弯路，花费了不少精力和时间才得以解决。影响数控设备的因素较多，但就电磁干扰来说为来自设备机内和机外2种。就机内来说，主要是电源设计不合理，数控系统安装位置和连接走线不合理，信号接地和电源接地布置不合理等形成的电磁干扰。就机外来说，主要是供电电源被污染（劣质整流设备及发动机试验设备等），电焊机、电火花、雷电等都会产生尖脉冲。 这些脉冲的高频部分以射频形式发射出来，对数控系统和测量系统形成电磁干扰。缘当可恢复到正常状态（20Mn以上），加热电缆就恢复正常了。由于修复后的加热电缆在接头处还是存在有潮气渗入的隐患，因此在每次装置停工时，为避免潮气渗入，绝缘再次下降，加热电缆必须仍然通电运行，以保持有一定的温度。同时，为了节能和保护设备，控制温度可调整到100℃左右（原350℃），在开工前，再恢复原设定值。修复方法的优点和效果此修复方法不但可修复损坏的加热电缆，节约备件费用，还大大缩短了停工检修的时间。
