数控机床的进给速度（即F功能）为指定所控轴的伺服控制速度，各轴的伺服控制速度是以对应各个轴的位移量来确定的。程序中的进给速度是以一个数值来指定的，当指定轴中含有旋转轴时，该轴的伺服进给速度为旋转角速度，对应的切削速度与回转中心与刀具间的距离有关。因此，合成后的刀具实际进给速度将偏离程序中指定的进给速度并随刀具位置的变化而变化，从而影响凸轮加工的质量和精度。 圆柱凸轮是空间凸轮中较常用的一种，数控加工时往往采用一个旋转坐标和两个直线坐标的联动控制，因此，刀具的实际进给速度将随旋转轴的回转半径、刀具位置和加工深度等参数的变化而变化。为了保证凸轮加工精度和质量，一般希望刀具切削进给速度为常数。凸轮加工可在具有一个旋转坐标的加工中心或专用数控机床上进行，利用控制系统的参量编程功能可直接控制数控机床的运动，并对编程进给速度进行修正。就圆柱凸轮数控加工中刀具实际进给速度，得出变化量计算及编程修正的计算公式，利用控制系统的参量编程功能直接完成加工控制和进给速度的修正计算，从而保证刀具的实际进给速度为均匀速度。实际应用结果表明该方法使凸轮加工质量明显提高。
