原机床中，变频器和机床控制系统要进行实时通讯，传递运行信息.解决好新变频器和原系统的通讯，成为改造成功的关键。通过分析原系统的电路组成，信号走向，接口关系，设计新的电路，满足系统控制逻辑。特别是在新电路中，在MF-9的外部停止控制端子2P19接入冷却水控制逻辑，在冷却水未接通的情况下，变频器不能运行，以防止磨头在无冷却的情况下运行而烧毁，达到保护磨头的目的.设备安装好后，根据电主轴的电气参数，设置好变频器的额定频率、额定电压等参数，根据工艺要求设定好输出频率、加减速时间、补偿等参数这些参数一定要符合设备要求，否则，轻者加工质量不合格，严重的还要烧毁磨头。经过以上改造，磨头运转良好，可完全满足工艺要求。因此，又陆续改造了几台ACOM变频器。 在这些MF9变频器的使用过程中，有1台变频器出现额定频率只能设在300Hz的故障.经检查，外部线路正常，故障应在设置存储电路.为了应急生产和节约维修费用，尝试着采用频率编码来设定变频器的输出频率，将内部接线端子的2P9、2P8、2P6、2P5短接，则设定输出频率为1500Hz.实际运行变频器，可以使用，检查工作频率正好为1500Hz.通过对机床线路进行改造设计，投入使用后机床运转良好，而且由于采用了大容量的变频器，消除了改造前常常出现的非故障性跳闸，提高了机床的工作稳定性。为进口设备备件国产化的研究工作积累了一些经验，目前已改装6台变频器，每台变频器减少投入19万元，节约维修资金110余万元，这一技术在同行业或高精制造行业中有广泛的应用和推广价值，具有显著的经济效益和良好的社会效益。
