编程生成刀具轨迹加工模型建立后，要根据零件的形状、材料精度等要求来安排加工工艺，选择合适的刀具及刀具参数、刀具路径，这一部分是编程的核心，各种软件之间有比较明显的差异。根据编程对象的不同可分为线框编程、曲面编程和特征编程.MASTCAM8.0使用的是线框编程和曲面编程结合的方式，UG16和PRO/ENGINEER2000则采用特征编程。虽然它们的具体使用步骤有很大差别，但服务对象是相同的，都能为三轴联动立式铣加工中心提供比较完善的钻、镗、铣编程方法。钻、镗的编程种类比较单一，基本上和手工编程一样。铣加工的方法很多，按加工的先后顺序可分为粗铣加工、精铣加工和局部铣削加工等。 粗铣加工。随着合金刀具的不断改进，零件形状越来越复杂，为了缩短零件的加工周期，在数控机床上粗铣加工是必然趋势。因为数控机床具有高性能的进给主轴系统、高效的传动系统、较高的动态刚度和较小的阻尼等优点。因而与普通铣床相比，切削加工理念已有了很大的差别，提倡通过小切深，快速进给的办法来提高切削效率。例如带三粒日立碗形合金粗铣刀粒的540铣刀，工件材料40Cr，冷却方式为气冷。选用切深1.2mm，转速1300转，走刀F1300mm/min，切削平稳，效率高。 粗铣加工路径的选择原则：因为切削速度非常快，因而在选择时，首先是要尽量保证切削量均布，保持切削平稳，减少机床冲击，减少提刀及刀具爬坡，提高刀具使用寿命，并且要尽量保证余量均匀，减少对精加工的影响；其次考虑此刀具路径的长短，减少空刀现象，提高加工效率等。
