掌握机床参数的设定与修改方法CNC系统在设计时，考虑到各机床的实际性能会有很大差异，从而专门设计了一些参数，为了使机械正常动作，更进一步充分发挥它的工作性能，必须正确的设定参数。在调机或使用、维修时，与机械有关的参数，如各坐标轴的间隙补偿量、主轴的定位等；与伺服系统有关的参数，如位置误差极限、漂移补偿量等；与外设有关的参数，如传输机床参数和程序时用的波特率；这些是可以更改的，当参数修改好，机床发挥出最佳运行性能后应将参数锁住。 尽量提高数控机床利用率因为数控系统是由成千上万个电子器件组成，而它们的性能和寿命具有很大的离散性。对于长期停用的机床，应定期给数控系统通电或开机运行功能试验，这样可大大延长数控机床的使用寿命。要正确操作和使用数控机床操作人员在开工前，要对机床做常规检查，并要求按每台机床的操作规程及有关制度进行作业。数控机床的故障并不是想象的那样难以检查和修复。数控机床的维修，首先要分解掌握系统每一部分的工作原理和机床的机械结构；其次要了解设备的操作方法，动作顺序并在故障现场做充分的调查；最后就是罗列分析可能造成故障的诸因素，并进行实际检查维修。一般情况下，数控机床的故障多是由小毛病引起的。维修时要注意机床动作的上、下过程，掌握动作过程中的特点，充分利用数控系统的软件报警功能和状态显示的诊断功能，检查数控系统是否将信号输入到机床，机床的开关信号是否已输入到数控系统等，这样，故障的排除也就不很难了。
