竖炉生产工艺流程生产中一般把冶金石灰竖炉炉体自上而下分为预热带焙烧带冷却带三部分。混合好的石灰石和燃料由上料小车送至竖炉炉顶，通过布料系统进人炉体的预热带，随着生产的进行逐渐向下移动，依次经过焙烧带和冷却带，经出灰系统以成品石灰而被排出炉外。助燃空气由鼓风机从炉底部送人炉体内并逐渐向上移动，依次经过炉体冷却带焙烧带和预热带，以废气形式从炉顶排出。在预热带，人炉的冷物料与上升的热气体进行热量交换，物料被加热，气体被冷却在焙烧带，逐渐被加热的燃料与上升的热空气发生燃烧反应，放出大量热，石灰石吸收热量发生分解反应生成石灰在冷却带，向下移动带有一定热量的成品石灰与冷空气发生热交换，石灰被冷却直至排出炉体，冷空气被加热继续上移。整个生产过程通过计算机控制实现生产自动化。两级计算机控制系统两级计算机控制系统是对安钢石灰竖炉原自动控制系统的细化和改进，使生产过程的每一环节均能按预设方案有条不紊地进行，信号传送进一步系统化科学化，减少甚至消除了信号的误传误接，其设计及配置特点如下系统硬件配置上位机系统上位机采用研华一工控机，机内采用总线结构，内插两块数据采集板，另有温度转换模块及压力流量转换模块插在主机外的载板上，载板通过通讯电缆与数据采集板相连，将现场模拟信号传送到上位机。系统开关量点数为模拟量16个，开关量输人模板接收主控室操作台以及现场开关量信号，开关量输出模板通过继电器控制设备的启停，模拟量输出模板通过控制变频器等来控制变速设备运行。系统配置如图采用西门子一语言编程，实行模块化设计。下位机控制系统可分为三大部分混配部分炉体部分和出灰部分。
