影响加工件表面粗糙度的因素有：①工作台传动间隙过大，切割斜面或圆弧面时，将产生锯齿形；②导轮轴向窜动、导轮圆角不合格、导轮中心线不在一个平面上、贮丝筒轴向窜动等都会使加工件的平面产生凸凹不平，电极丝每反向一次就产生一道条纹。③电蚀速度与进给速度不适应。进给速度过慢，会产生冲击进给现象；进给速度过快，会产生严重的短路波形，并伴随产生条纹；④外界振动或切屑带进加工区域造成短路、停顿等，将使切割裂面产生无规律的条纹；冷却液太脏加工不易稳定，将产生条纹；换向时不关高频或贮丝筒反向间隙也会造成凸或凹的条纹。 影响断丝的因素有：①高频电源输出功率低或电源频率过高，切割过程中排屑困难，切割原件是易断丝，甚至一触即断。另外，电源外部的布线、接地不良也会使电源输出功率下降引起断丝；脉宽间隔比参数调节不合适也易发生断丝故障；②冷却液牌号或配比浓度不对以及冷却液中电蚀产物太多等，都影响电极丝的使用寿命；③电极丝自身的原因。如：电极丝直径选择不当或质量不合格；④由于被切割的材料内应力作用，加工时材料变形将电极丝卡住引起断丝；⑤机械方面。如：贮丝筒振摆过大；导轮V型槽严重磨损；挡丝宝石间隙小或挡丝棒（导电块）磨损严重以及电接触不良或绝缘被破坏等都将会引起断丝。为避免断丝，操作顺序必须按规定执行：起动时，先起动贮丝筒，再起动冷却泵电机，最后起动高频电源；停车时，先停高频电源，再停冷却泵电机，最后停贮丝筒电机。
