ZK5540数控龙门移动多头钻床是在龙门移动式镗铣床的基础上开发的高速8轴铣钻主轴系统。首先，它有明显的效率优势，合理的调整钻轴之间的间距，最大限度地同时利用八轴来钻孔会使生产效率得到很大的提高。其次，该机床高度自动化、多轴联动、控制精度好、加工精度高。在位检测技术可实时监测钻孔质量和钻头切削安全（使钻头在钻孔时不会折断或出现其他异常现象），保证废品率为零；同时无需停机检测，节省了辅助加工时间，提高了加工效率。
秦川机床核电核岛深孔极限专用钻床
2012年，由秦川机床研发的核电核岛深孔极限专用钻床一次性交验合格。核电核岛关键零件极限加工用卧式深孔钻床是秦川机床持续调整、深度转型战略，继风电增速箱成套装备、光伏用硅片切割机等之后在清洁能源装备领域的又一自主创新成果。
该深孔钻床最大钻孔长度2,500mm，最大钻孔直径40mm，最小钻孔直径1.6mm。试切直径25mm，长度为2,000mm的孔，两端同轴误差为0.3mm，直线度为0.05mm，达到国际先进水平，远远超过了用户的要求精度。在该机床的开发过程中，技术人员基于公司在精密轴系，精密直线运动副加工、装配等方面的优势，创新设计出了独有的精密导向机构及主导轨进给、副导轨支撑导向的过定位精密导轨副，排屑机构釆用高压变压、变量自动控制系统，实现排屑顺畅，确保了加工质量及安全。突破并掌握了高端深孔加工设备的核心技术。
据了解，ZSZK2500专用精密数控加工用深孔钻床是秦川机床系统集成、成套工艺设备研发能力和精密制造水平的再次验证。该机床达到世界先进技术水平，填补了中国市场空白，破解了制约中国核电核岛深孔加工领域的难题。 据国家能源局公布的数据显示，截至2012年底，中国发电装机容量达到11.44亿千瓦，其中核电1,257万千瓦，占中国总装机容量的1.10%。而截至到2013年2月21日，中国大陆已建成并投入商业运行的核电站有7个，共15台机组，且仍有28台机组处于建设中，总装机容量达3,156万千瓦。
风电方面，2012年中国大陆新增安装风电机组7,872台，装机容量12,960MW；累计安装风电机组53,764台，装机容量75,324.2MW，同比增长 20.8%。2012年风电并网总量达到6,083万千瓦，连续两年位居全球第一，年发电量超过1,000亿千瓦时，占全国总发电量的2%，已成为第三大主力电源。中国已取代美国成为世界第一风电大国，国家电网成为全球风电规模最大、发展最快的电网，大电网运行大风电的能力处于世界领先水平。
为满足国民经济的发展，电力行业还将保持较快的增长速度。政府政策的出台及能源结构的调整，为能源装备制造业拓展了市场空间的同时，也为机床行业创造了新的市场机遇。
可靠性是核电加工设备的命脉
发电设备关键加工件重量大，形状特殊、精度高、加工难度大、价格昂贵，单件价格远超过一台重型
机床的左右立柱与工作台釆用把合式结构，横梁座落于左右立柱上组成龙门框架式结构；工作台闭环控制精确分度；C轴带阻尼及自动卡紧功能；钻铣刀架T型滑枕结构；滑枕心部装有进口大功率高精度钻铣主轴，由1PH7电机驱动，主轴带有中心出水功能；配置左右24工位刀库可实现刀具的自动更换；釆用西门子840D数控系统，可控制X、Z、U、W、C五个数控轴同时工作，并可实现任意三轴联动，全闭环控制。
武重ZK5540数控龙门移动多头钻床
武重集团数控铣床公司研发的具有完全自主知识产权的专用机床ZK5540数控龙门移动多头钻床，在中国核电设备制造过程中发挥了关键作用。该套设备为中国首创，是一种高效、高精度、高可靠性、高速高动态响应、高刚度的先进设备，技术上突破了世界发达工业国家对核电管板加工设备的垄断，成为了中国自主创新的又一样板。
ZK5540数控龙门移动多头钻床是在龙门移动式镗铣床的基础上开发的高速8轴铣钻主轴系统。首先，它有明显的效率优势，合理的调整钻轴之间的间距，最大限度地同时利用八轴来钻孔会使生产效率得到很大的提高。其次，该机床高度自动化、多轴联动、控制精度好、加工精度高。在位检测技术可实时监测钻孔质量和钻头切削安全（使钻头在钻孔时不会折断或出现其他异常现象），保证废品率为零；同时无需停机检测，节省了辅助加工时间，提高了加工效率。
秦川机床核电核岛深孔极限专用钻床
2012年，由秦川机床研发的核电核岛深孔极限专用钻床一次性交验合格。核电核岛关键零件极限加工用卧式深孔钻床是秦川机床持续调整、深度转型战略，继风电增速箱成套装备、光伏用硅片切割机等之后在清洁能源装备领域的又一自主创新成果。
该深孔钻床最大钻孔长度2,500mm，最大钻孔直径40mm，最小钻孔直径1.6mm。试切直径25mm，长度为2,000mm的孔，两端同轴误差为0.3mm，直线度为0.05mm，达到国际先进水平，远远超过了用户的要求精度。在该机床的开发过程中，技术人员基于公司在精密轴系，精密直线运动副加工、装配等方面的优势，创新设计出了独有的精密导向机构及主导轨进给、副导轨支撑导向的过定位精密导轨副，排屑机构釆用高压变压、变量自动控制系统，实现排屑顺畅，确保了加工质量及安全。突破并掌握了高端深孔加工设备的核心技术。
据了解，ZSZK2500专用精密数控加工用深孔钻床是秦川机床系统集成、成套工艺设备研发能力和精密制造水平的再次验证。该机床达到世界先进技术水平，填补了中国市场空白，破解了制约中国核电核岛深孔加工领域的难题。
ZK5540数控龙门移动多头钻床是在龙门移动式镗铣床的基础上开发的高速8轴铣钻主轴系统。首先，它有明显的效率优势，合理的调整钻轴之间的间距，最大限度地同时利用八轴来钻孔会使生产效率得到很大的提高。其次，该机床高度自动化、多轴联动、控制精度好、加工精度高。在位检测技术可实时监测钻孔质量和钻头切削安全（使钻头在钻孔时不会折断或出现其他异常现象），保证废品率为零；同时无需停机检测，节省了辅助加工时间，提高了加工效率。
秦川机床核电核岛深孔极限专用钻床
2012年，由秦川机床研发的核电核岛深孔极限专用钻床一次性交验合格。核电核岛关键零件极限加工用卧式深孔钻床是秦川机床持续调整、深度转型战略，继风电增速箱成套装备、光伏用硅片切割机等之后在清洁能源装备领域的又一自主创新成果。
该深孔钻床最大钻孔长度2,500mm，最大钻孔直径40mm，最小钻孔直径1.6mm。试切直径25mm，长度为2,000mm的孔，两端同轴误差为0.3mm，直线度为0.05mm，达到国际先进水平，远远超过了用户的要求精度。在该机床的开发过程中，技术人员基于公司在精密轴系，精密直线运动副加工、装配等方面的优势，创新设计出了独有的精密导向机构及主导轨进给、副导轨支撑导向的过定位精密导轨副，排屑机构釆用高压变压、变量自动控制系统，实现排屑顺畅，确保了加工质量及安全。突破并掌握了高端深孔加工设备的核心技术。
据了解，ZSZK2500专用精密数控加工用深孔钻床是秦川机床系统集成、成套工艺设备研发能力和精密制造水平的再次验证。该机床达到世界先进技术水平，填补了中国市场空白，破解了制约中国核电核岛深孔加工领域的难题。
