数控机床专项实施以来取得的主要成效
随着数控机床专项的逐年推进，专项组织实施的协同性不断加强，顶层设计越来越科学，产业链的关键和薄弱环节（功能部件和共性技术）在专项年度安排中得到重视并着力推动。数控机床专项目前已取得了一批阶段性成果，主要体现在：专项实施方案确定的十大标志性设备中的七项在十一五末期完成，并在实际应用中初见成效；机床制造厂和用户之间逐步建立起双方共赢的互信互利关系。数控机床专项的较快实施，对于实现机床行业和装备制造业的平稳较快发展、加快转变经济发展方式发挥了重要的拉动和促进作用，为专项十二五目标的实现打下坚实的基础。
积极打造完整产业链，推进行业结构调整
研发完成了一批进口量大、市场需求面广的加工中心和数控
通过与主机联动，对数控系统、功能部件、数控刀具等产业链中的薄弱环节进行攻关，并开始批量配套应用。在高档数控系统研发方面，由于掌握了先进的硬件设计和焊装技术，两种典型高档数控系统新产品HNC848（包括应用国产CPU的系统）和GNC60的系统结构集成度高，结构紧凑，在系统硬件结构、集成度以及其他技术方面不低于国外主流数控系统。
一批重点领域急需的重大装备通过验收并投入使用
3.6万吨黑色金属垂直挤压机、大型立式热处理炉等标志性设备已通过课题验收并投入使用。此外，济南二机床集团与福特汽车公司签订了5条用于美国本土新建工厂的全自动快速冲压生产线订货合同，创造了中国高档床首次出口至欧美汽车主机制造厂的成功案例。
积极开展用户示范应用
在航空大型结构件、汽车发动机、汽轮机叶片等领域安排了6项应用示范工程课题，促进了十一五已启动的单机、部件等阶段性成果的集成应用。国产高档床在典型飞机结构件加工中的示范应用课题已完成6台示范应用机床的设计安装与调试，其中5台机床已经开始进行部分典型飞机结构件的加工应用。该课题还开展了基于S试件试切的机床加工精度测评理论研究，S试件已申请并获得国际专利，该项动态精度监测技术能快速有效诊断现场零件精度问题，缩短相关设备故障维修时间30%以上，并将在五轴联动加工机床制造领域推广应用。
科学规划，稳步推进创新能力平台建设
在精密工具、高速/复合机床等重点方向上部署了17项创新能力平台建设课题，高校、科研院所与重点企业联合开展研究，使得创新能力平台已成为关键技术突破的主要技术来源。如精密工具创新能力平台，以中国刀具龙头企业为主体，联合中国优势研究单位及汽车、航空等重点领域典型用户，充分利用国家、地方、行业已有科技资源，建立技术开发和管理运行水平国际先进的精密工具创新能力平台，使之成为精密工具研究开发的重要技术支撑和高端人才聚集基地。目前已向行业转移精密工具系统设计与制造共性技术2项，形成HSK、CAPTO等新国际标准刀柄产品2项，建立了涵盖车铣钻等主要加工和典型零件加工、同时集成行业主要的材料和关键零部件加工的切削数据库，已申请和授权专利72项。
专项课题验收工作稳步推进
2011年年初，在充分征求成员单位及重点任务承担单位意见的基础上，数控机床专项办编制并下发了《高档床与基础制造装备科技重大专项课题验收管理暂行办法（试行）》（以下简称《验收办法》）。在《验收办法》中，明确了专项课题验收的依据、验收组织管理、验收方法和内容、验收程序和验收结论等内容，作为专项课题验收工作的依据。
此后，数控机床专项办和总体组编制并下发了《数控机床专项2009年立项课题验收检测标准、检测内容及检测机构的说明（试行）》，明确规定：在专项产出成果（新产品、新装置、新技术、新工艺）方面的检测，所有相关的检测报告或检验报告，均应由具备资质的第三方检测机构（国家级或行业级产品质量检验中心）出具：同一研究方向（产品类课题），有两家以上单位承担研究工作的，原则上应由同一家检测机构进行检验，以保证检测报告数据具有可比性：为保证监测工作的公正性，第三方检测机构一般不得为本单位牵头或参与的课题出具检测报告，非独立法人的第三方检测机构，一般不得为上级主管单位（及上级主管单位控股或参股的单位）出具检测报告；检测报告首先应覆盖课题任务合同书中的所有技术指标，其次应根据检测机构要求，检验相关技术指标。
在各课题责任单位提交验收资料并完成技术、财务初审的基础上，数控机床专项办于2011年和2012年分别组织了3批课题验收工作，共对90项课题进行了验收。
