当前，国产机床仅有不足20%的满足能力，其余全依赖进口。同时，国内机床产业技术一直卡在低端领域，在中高端领域没有特别大的技术突破，大量的核心关键技术还一直受制于国外企业。同时，国内产品只能满足低端领域的市场需求，在中高端领域则有些力不从心。大部分的精密加工机床还是需要进口，国内企业也由此丧失大量机床订单。
我国已经取消了对部分机床产品进口免税的优惠，进一步支持国内机床产业的发展，并出台了相关产业发展规划。在我们的中高档机床产品中，已经形成较强市场竞争力的还不多，尤其是在高端产品领域，真正取得良好市场应用效果的也不多。目前，高端装备制造被列入战略性新兴产业，未来将重点培育发展，先进的机床制造是高端装备制造的一个重要组成部分，因此 行业能够从中央和地方政府获得补贴从而进行研究和开发。销售高端机床也能从关税政策中受益，从而提高本土产品的销售额。
我国机床行业与国外同行相比差距之大原因在于：第一是，产业发展和过去的政治环境有关，过去国家支持程度不够，而企业急功近利的思想严重，导致重主机、轻部件。第二是，科研投入少 、基础薄弱。比如，在一些关键部件领域，我们的一些企业也能做出来，但是他们是用普通机床 做出高精度的功能部件，这些产品也能用在一些高档的数控机床上面，但是它的精度的稳定性和 保持性不行，再加上原材料的问题和工艺水平问题。人家国外先进的部件能用三年不换，而国内 的部件也许只能用到一年半就得换了。这也是造成国产功能部件市场占有率低的原因。
业内专家强调，国产机床国内市场占有率提高到70%以上，数控机床占有率提高到40%以上，这个目标很艰巨。关键部件、配件决定着主机的发展，只有关键部件、配件发展上了水平，关键功能部件的自配率提高了，才能形成一批在国际上具有较强竞争力的大型数控机床制造企业，我国才能称得上是制造强国，目前还只是制造大国。吴柏林在分析国内关键部件、配件的现状时指出，近年来我国机床部件生产企业规模发展迅速，技术进步也很快。
同时，国内机床企业要想经营好自己的产品，需要着重处理好几个关系，一是短期利益与长期利益的关系；二是规模扩张和产品水平的关系；三是硬件投入与软件建设的关系；四是产品研发与产业化的关系。
