新开发的高速主轴(主轴转速10,000min-1)相比标准主轴(7,000min-1),在保持主轴高刚性结构的同时提高转速,不仅可用于传统的零部件加工和粗加工,还能满足需使用高速旋转的小径工具进行模具精加工和铝材高效加工等工序。通过主轴的高速化,转速范围扩大到35min-1 至10,000min-1,在理想加工条件下实现了表面质量的提升和高效加工,大大提高了用户的生产效率。
此外,为了兼顾高精度加工和高速化,机床本体采用了双锚结构的进给系统,并通过丝杠轴心冷却来解决由此产生的发热问题。
不仅如此,该高速主轴还采用了润滑脂润滑方式,无需定期补给轴承润滑油或压缩空气,从而实现了润滑油和耗电量的减少。同时,润滑油维护也仅需更换进给系统专用的润滑脂盒,大大减轻了操作员的日常工作负担。
尼得科机床将继续致力于提高生产效率和环保性能的技术开发,为全球多样化的生产一线提供满足其需求的产品。
