在山东永盛橡胶集团有限公司人工智能化半钢高性能绿色环保子午胎装备改造升级项目生产车间里，从国内外引进的成型机等高端智能制造设备进入最后调试阶段，全自动机械手、智能AGV小车等替代了原来的人工作业，核心装备数控化率超过95%。
山东永盛橡胶集团有限公司设备处处长王文正说：“目前已经实现了一个生产全线的贯通，这个工厂所有的主要的轮胎制造设备全部采购的全球最先进的轮胎制造商，我身后的成型机全部采购的荷兰VMI公司，单开的生产效率我们最快已经做到了33秒。”
山东永盛橡胶集团投资7.8亿元，实施基于物联网技术的人工智能化半钢高性能绿色环保子午胎装备改造升级项目，更新智能密炼机、成型机等主要设备182台（套），并引入智能物流系统。在指挥中心，大数据可视化平台的屏幕上实时显示着各种生产数据和图表，管理人员可以通过平台及时发现生产过程中的问题。
永盛橡胶集团通过实施智能化数字化改造，提升生产管理效率30%，降低人工成本60%，年可节约能耗3000吨标煤，实现年产高性能绿色环保子午线半钢轮胎500万条。像永盛橡胶一样，东营市橡胶轮胎企业全面提升自动化、信息化、集成化制造水平。目前，东营市重点轮胎企业的设备数控化率达90%，70%以上的主装备达到国际先进水平。
广饶县工业和信息化局党组成员、副局长高海港说：“下一步，我们将继续用好国家、省、市三级技改奖补政策，引导企业加快数字改造、设备更新、工艺升级，加速形成新质生产力。”
东营市扎实推进技改提级赋能，将177个项目纳入市级技改项目培育库，接续出台《东营市推动工业领域设备更新实施方案》，谋划提出14项重点工作任务，以高端、智能、绿色、安全为主要方向，大力促进工业领域先进设备更新应用。
