博望区工业历史源远流长，形成了以高端数控机床、刃模具为核心的特色主导产业，重点发展高端智能数控机床、尖端精密刃模具，并配套发展机械配件及特种合金新材料等产业，机床及刃模具在全国享有盛誉。目前，全区拥有现有各类机床企业125户，机床产品涉及9个门类19个品种，年产量约占全国同类型机床的35%，具有产业集聚度高、市场占有率好等比较优势。2024年1月，由国家机床产品质量检验检测中心（安徽）与博望高新区管委会牵头申报的国家质量基础设施集成服务基地试点（机床）成功获批总局试点项目。博望区紧抓集成服务基地试点这一契机，深入贯彻落实《质量强国建设纲要》关于加快构建高水平质量基础设施建设的要求，深化质量集成服务，全链条推动机床产业提质增效，取得了一定成效。
强化质量基础提升机床产业体系配套能力。该区“真金白银”投入平台建设，区委区政府高度重视试点，安排专项资金用于国家质量基础设施集成服务基地建设，针对强企强链行动出台了《关于聚力打造人才高地推进创新驱动发展的实施意见》等专项政策，支持机床行业龙头企业做大做强、优质企业增资扩能、支持小微企业集聚入园、鼓励企业数转智改，推进机床智能装备产业高质量发展。其次，搭建质量技术联盟，以国家机床产品质量检验检测中心（安徽）、博望高新产业开发区为主导，联合中国工程物理研究院机械装备制造工艺研究所、济南锻压机械研究所、上海智能制造研发与转化功能型平台（中英智能测试与质量工程中心）、国家精密机械加工装备产业计量测试中心、中检集团安徽公司、中钢矿院智能信息研究所、安徽工业大学、合肥工业大学等8家科研单位为核心，吸引9家龙头企业及其博士后工作站，成立博望高端数控机床“产检研”技术联盟，以解决产业内共性问题、打造针对中小企业特点的质量基础设施集成服务基地、推动机床产业链及链上企业强企强链为导向，开展资源整合、协同创新、成果共享的质量共性技术联合攻关，创新质量检验检测的“政产学研用”新模式。同时，推进质量资源协同服务。着力打造中小企业“一站式”质量服务的“升级版”，推出政府买单、分时租赁、服务外包、代检代测的质量基础设施共享服务包，充分运用市场化机制和信息化手段解决企业质量检测等服务短板，推动联盟成员单位间人才、信息、资源、设备“互通共建同享”，发挥联盟成员为产业链上游机床功能部件研发和产品质量验货把关，服务产业链中游高端数控机床产品技术研发，研判分析产业链下游市场需求，开展认证帮扶、产品交货验收、技术培训和维保等服务；加强机床领域军民融合发展，推动中国工程物理研究院成都科学技术发展中心在精密机床和重要功能部件等领域科技成果向博望产业集聚区转化，实现“物理分散、逻辑集中”式的质量基础设施要素集成融合。
该区还采取协同联动提升中小企业质量水平、全链条夯实机床产业链供应链质量基础、科学谋划机床产业链质量协同提升等有力措施，致力推动质量服务平台集成、推动质量服务要素集成、强化要素供给、推动质量服务智改数转，成效明显。
通过聚焦产业链质量关键共性技术难题，瞄准全球产业和科技发展前沿，依托先进技术应用、质量创新、质量基础设施升级，集中实施一批产业链质量攻关项目，突破一批重大标志性质量技术和装备。如成功研发的新能源汽车三代轮毂球轴承高精度全自动磨削生产线，可对新能源汽车轮毂球轴承外轮、内轮、轴轮同时进行磨削、精研，能够在15秒钟内完成一件工件的磨削，磨削工件圆度达到0.1微米以内、圆柱度达到1微米以内，具有国内领先水平，被认定为安徽省新产品并被中国科学院青岛高端轴承研究院用于高精密角接触球轴承项目研发等等。解决了机床产业链“卡脖子”问题。国家机床质检中心联合联盟成员单位四川省机床装备检测技术研究中心研发静柔度与滞后检测仪、回转轴线几何误差检测仪，填补了国内空白，解决了GB/T 17421.1-2023等同采用国际标准ISO 230-1:2012无相关国产检测设备的“卡脖子”问题。针对五轴联动加工中心的第四轴（摆轴）受其结构影响，易产生因线性轴线角度误差增加的检测误差问题，国家机床质检中心联合联盟成员单位国家机床产品质量检验检测中心（四川），设计专用检测工装，采用标准转台偏置安装与线性轴线联动的检测方法（Off-Axis方法），使测量软件同步机床线性运动和旋转运动，保障检测过程中激光准直，消除因线性轴线角度误差增加的检测误差，实现五轴联动加工中心的第四轴（摆轴）位置精度的高精度检测与补偿，并将该成果应用于我国高精密机床新产品研发鉴定检测工作，为我国机床产业链高端智能化发展提供了技术支撑。通过开展国家质量基础设施集成服务基地试点（机床）建设，打造中小企业“一站式”质量服务的“升级版”，质量设施资源开放共享程度和服务响应效率显著优化，技术和质量协同标准、上下游质量需求衔接机制基本建成，计量测试与质量标准检验支撑能力不断提高，检验测试技术和服务能力显著改善。
