激活“新”引擎
去年4月，齐重数控两台创新产品惊艳亮相第十八届中国国际机床展览会。其中，精密立式车铣磨复合加工中心吸引了众多客商的目光。该产品适用于工程机械、船舶、能源、交通等领域回转类零件的高精度、高效率加工。
“该机床具备跟随车、跟随磨功能，整机刚度高、稳定性好，既具有大型立车的车削功能，又具有铣削功能，工件只需一次定位找准，可连续完成车、铣、钻、镗、攻丝、磨削等多种工序的加工。”公司设计主管马洪亮告诉记者，作为2021年省科技计划支持项目，该机床配置了工件测量、刀具测量，车铣复合刀库，实现了重型机床的三轴联动功能。
“这台机床的主要特点在于大幅提高了工作精度，工作台端、径跳达到3微米，跟随车的粗糙度达到0.8微米，跟随磨的粗糙度达到0.25微米。”马洪亮介绍，在加工偏心工件时，传统的断续加工方法在工件找正后呈倾斜状态，工作台旋转作业，工件高点接触刀具可以作业，而高点远离刀具则在空转。这样不仅工作效率低，而且反复接刀出刀对加工精度及表面粗糙度产生影响。“现在，我们开发了跟随车、跟随磨的功能，高点转过来刀具就在高点车，低点转过来刀具就在低点车，这样可以跟随工件的形状起伏作业。而且过去车、铣、钻、镗、攻丝、磨削多种工序，需要调运到其他机床上作业，多台机床加工占场地、成本高，需要多次定位找正，耗时费力，现在只需一次定位找正就能连续完成多种工序的加工。”马洪亮自豪地说。
竞逐“新”赛道
为推动制造业高端化、智能化、绿色化，国家发展改革委修订发布的《产业结构调整指导目录(2024年本)》于近日正式施行。
绿色发展，动能焕新。在争当行业“优等生”的同时，齐重数控也在强化绿色低碳发展。
“这是我们正在研制的高精度数控双柱定梁立式车削加工中心，加工风电轴承不仅可以一次达到精度要求，效率提高3倍以上，而且可以完成硬质轴承钢的加工，扩大了加工范围，最关键的是减少了环境污染。”装配车间里，马洪亮向记者展示了动能满满的“新”项目。
该项目是2023年省重大科技成果转化项目，为国内首创。“制造风电轴承需要采用特种钢，‘料’本身材质就特别硬。普通车床车不动，也满足不了工件的精度要求，所以过去只能是车完之后再去磨。”马洪亮说，这种加工方式不仅耗时费力，加工过程中产生磨削粉尘及大量使用冷却液还污染环境。因此，齐重数控开发了高精度数控双柱定梁立式车削加工中心，实现以车代磨，提高加工效率，绿色环保。
培育“新”动能
齐重数控装备股份有限公司前身是始建于1950年的齐齐哈尔第一机床厂，历经70余年发展，目前已成为我国机床行业大型重点骨干和行业排头兵企业、国家级重点高新技术企业、国家专精特新“小巨人”企业。
“我们的产品涵盖重型立、卧车，重型深孔钻镗床等10大类、26个系列、600多个品种。立式车床包括加工直径从0.5米到填补国际空白25米的产品；卧式车床包括加工直径从1米到填补国际空白的6.3米的产品。400多项产品填补国内空白，全部拥有自主知识产权。”齐重数控综合运营部部长董学哲介绍，近年来，齐重数控累计主持、参与制定或修订国家、行业、团体标准78项，其中国家标准11项；累计获专利授权300多项，截至目前拥有有效专利236项，其中发明专利39项；荣获国家、省部级奖项百余项。
不断创新技术、追求卓越品质。多年来，齐重数控始终坚持科技自立自强，推动高端装备制造业创新发展。“我们积极构建了‘4+2+N’的科研创新载体，即搭建国家级企业技术中心、黑龙江省重型数控机床工程技术研究中心、黑龙江省数控重型智能机床制造技术重点实验室、黑龙江智能机床研究院4个科技创新平台，培养黑龙江省头雁团队、黑龙江省‘机械设计制造及其自动化’学科领军人才梯队两个团队，与清华大学、上海交大、哈工大、广州数控、德国IFD公司等N家科研院所及企业开展广泛技术合作，共同突破创新制造领域技术难题。”董学哲表示，齐重数控将继续加快科研攻关步伐，助力龙江高端装备加“数”突围，加快形成新质生产力。(记者 蒋平)
