目前，震雄在深圳拥有占地约2.2万㎡的专业铸造车间及产线，初建时是亚洲规模最大的铸造生产地之一，备受行业内外高度关注。
经过20余年的发展，震雄深圳铸造车间已积累了丰富的生产经验，广泛应用于多领域工艺复杂的中大型铸件产品，且年产能可达到4万吨/年，同时在铸造工艺方面也取得了不俗的成绩。
震雄深圳铸造车间选用的是日本富士中频感应炉、意大利IMF生产线以及相配套的树脂砂再生系统、球化孕育工作站，落砂机，抛丸机等国外先进全套铸造设备，得以出色控制铸造生产成本和铸件质量。
车间采用树脂砂铸造工艺，经由震雄铸造生产出的铸件具有表面质量好、尺寸精度高、废品率低、适用范围广等优势。
震雄深圳铸造车间主要用来生产牌号为QT450-10， QT500-7的球墨铸铁，单个铸件最大尺寸4.3米*4.3 米，重量5公斤至63吨，广泛应用于注塑机、压铸机、橡胶机等设备。
2012年，由铸造部自主设计造型，利用2套10T富士中频熔炉浇注完成的4500吨二板机头板，代表着行业领先的铸造工艺水平；同时，震雄深圳铸造车间还为国际知名的日本三菱提供铸造生产服务，震雄在质量、生产效率及成本控制上的优势，以及专业的技术水准获得高度认可。
完善工艺管理制度
铸造工艺作为整个生产制造的关键环节，提升其合理性和可制造性是对于整个铸造部门乃至整个震雄都有着非凡的意义。
经过铸造部门一系列完善的工艺管理制度措施建立，全方位精抓细管力保高品质生产。
专业团队评审，从项目方案论证和可行性多维度评估，保障科学决策降低生产风险；
强化点检管理，建立预知、预防、预控的设备管理体系，减少突发性设备事故，保证设备稳定运行；
同时严格把控原材料质量关，选用国际优质品牌原材料，例如球化剂来自艾肯，铸造涂料选用富士科等等。
全方位精抓细管，促使震雄在铸造领域具备很强的竞争优势，能出色满足新能源汽车、5G产品等对铸造工艺，铸造结构件的外观、尺寸等提出的高要求。先进的铸造技术和丰富的工艺经验，能保证铸造产品性能好、质量优；其次，在生产效率上的提升，能最大程度降低生产成本，为客户带来可观的经济效益；最后，能最大限度地避免在生产过程中对环境造成污染，减少资源消耗，迈向高品质生产新阶段。
现阶段，我国铸造业已从飞速发展的阶段转为稳定发展状。震雄将抓住这一机遇，继续加强技术研发，提升管理水平，提高设备质量，还要加强自主创新能力，生产出一系列的先进铸件，力争在国际市场上占据一席之地，以满足全球客户的新需求！
