让机器人在一块不锈钢钢板的四角分别焊接上一个U形件，这种以前通常需要两三天才能完成的工序编程，如今在华北（沧州）高端智能装备产业园只需要几分钟就可以完成。日前，记者在位于该园区的国工信（沧州）机器人有限公司，见证了这一智能操作。在公司研发的柔性焊接工作站上，员工拖动着机器人的机械臂按照焊枪需要运行的路线“走”了一遍，再在电子屏上操作几下，整个工作站便运转起来，根据需要焊接的位置不断转动调整，机器人随即完成了焊接工作。
“工作人员拖动机器人机械臂进行操作演示，其实是在进行针对特定焊接任务的再编程，这项技术叫‘拖拉示教’，生成的新控制程序可以让机器人精准走位完成特定焊接任务。这套控制系统以简单操作取代传统再编程，显著降低了机器人使用门槛。”国工信（沧州）机器人有限公司技术总监王林介绍，基于自主知识产权的机器人控制系统开发的柔性焊接工作站，能帮助中小企业解决焊工难找、用工成本高、缺乏专业编程人员的难题，大大减少了企业生产成本，可广泛应用于青县机箱、南皮五金、黄骅模具、东光包装机械等沧州县域特色产业。
今年以来，沧州市全力推动装备制造业向高端化、智能化、绿色化、服务化方向发展，全力打造装备制造强市。在深入推动汽车及零部件、管道装备、铸造、包装机械等传统产业转型升级，再造传统装备制造业竞争新优势的基础上，沧州市加快培育智能装备、能源装备等新兴产业，打造全市现代装备制造业体系新支柱。
构建现代化产业体系。今年，沧州市把产业链条塑造作为产业体系建设的生命线，聚焦管道装备、汽车及零部件、智能装备、包装机械等重点装备制造产业，鼓励企业从优势领域向上下游高价值领域拓展，拉长产业链条；支持企业发展服务型制造、个性化定制等新模式，向价值链高端环节拓展。同时，聚焦核心基础零部件（元器件）、关键基础材料、工业基础软件等，鼓励企业加大重要产品核心技术攻关力度。此外，强化招商引资，高质量筹办中国（沧州）—中东欧国家中小企业合作论坛等活动，引进一批辐射带动强、示范效应明显的重大项目，高效利用国内外大型知名展会平台，组织装备制造企业开展对标交流合作，开拓视野，展现“沧州装备”形象。
提高新型工业化水平。今年，立足推动智能化升级，沧州市支持龙头企业开展企业级、行业级和综合性工业互联网平台建设，推动工业互联网、大数据、5G等新一代信息技术与制造业深度融合，鼓励企业争创智能制造标杆。同时，加快绿色化改造，加快工业领域重点行业节能降碳，推进绿色制造体系建设，打造绿色工厂、绿色园区，带动工业绿色低碳循环发展。此外，提高企业创新能力，支持相关企业持续加深与高等院校、科研机构合作，建设重点实验室、技术创新中心等科技创新平台，支持围绕成果转化应用建设中试车间。
推动县域装备制造产业高质量发展。着眼培育特色产业集群，沧州市重点推动盐山管道装备、南皮五金机电、孟村弯头管件等产业集群转型升级，打造竞争新优势；积极推动东光包装机械、任丘交通设备制造等产业集群发展壮大，提高竞争力。此外，培育发展黄骅汽车零部件、献县扣件铸造等具有发展潜力和培育前景的特色产业集群，持续增强发展后劲。为提升集群创新能力，沧州市面向管道装备、铸造等重点产业集群，推进本地企业与省内外重点高校、科研院所合作，联合开展关键技术攻关。围绕汽车模具、高端装备等领域，着力突破转印定制模具、叠层模具、高光注塑模具、局部冲压成形模具设计和制造等关键技术。推动焊接结构优化、新材料应用、焊接工艺创新、数字化焊机共性软件及自动化装备研究与应用，解决焊接产品及工艺制约。突破环保装备关键工艺及配套零部件、材料等领域的技术瓶颈，开展能源高效和分质梯级利用、资源回收和循环利用等关键核心技术研发。
