在通用科技公司半钢工厂的硫化车间，中国移动5G网络串联起每一个生产环节，借助5G实现高速上传下行的各类生产数据，组成了智能制造的有机整体。即使在无照明条件下，生产车间也能实现24小时不间断生产，用工成本节省50％、生产效率提升40％、运营成本降低20％。
“黑灯车间”是“5G+工业互联网”赋能“智造”的典型应用。统计数据显示，我国工业互联网已形成了与制造业发展阶段相匹配，巩固、提升、创新相并行的中国方案，打造了“5G+工业互联网”“5G工厂”等中国品牌，产业规模突破1.2万亿元，行业应用也逐步拓展至45个国家经济大类，成为行业经济数字化转型和经济社会高质量发展的关键支撑。
像通用科技公司一样，借力5G实现“智造”的企业，在江苏还有很多。江苏省先后出台《加快推进工业互联网创新发展三年行动计划（2021—2023年）》等文件强化政策引领，并在国内率先编制省重点工业互联网平台等特色基地建设指南，累计建成100多家省级工业互联网标杆工厂，21个行业应用场景入选2022年工业互联网融合创新百家行业应用优秀案例，工业互联网应用规模位居全国前列。
面对江苏“制造强省”“网络强省”建设需要，中国移动积极响应、快速布局，发挥特色优势在工业互联网浪潮中舞出“江苏风采”。
基于“5G+工业互联网”数字底座，通过MEC、IOT、AI等技术与企业信息化目标充分对接，中国移动联合苏州浪潮打造了国内首个高端服务器主板制造5G工厂，落地5G+智能设备数采、5G+云化自动光学检测、5G+AGV多车机协同、5G+软安灯系统、5G+工厂数字孪生、5G+安全生产、5G+工业视觉质检、5G+UWB定位8大典型应用场景，构建企业车间人、机、料、法、环全生产要素的连接，实现以数据为核心的5G工厂。
“以前检测都是通过人工目检，效率低，平均每块主板15秒完成检测，容易因为眼睛疲劳等问题造成错检漏检，也会因为不同主板型号检测要求变化而导致人工检测难。”苏州浪潮相关负责人表示。
采用“5G+工业视觉”质检后，当主板被运输到质检台时，系统会通过5G端计算网关上的控制程序触发质检台上方的工业相机进行拍照，并通过5G网络，实时回传照片至工业视觉质检平台，平台利用AI算法自动识别有没有质量问题，如果有问题会自动通知工程师进行现场确认和处理。“5G+工业视觉”质检整个过程耗时不到1秒，质检效率提升90%以上，漏检误检率降低80%。
无论是小汽车轮胎生产还是高端服务器主板制造，“5G+工业互联网”正在多个领域发挥叠加倍增效应，发展潜力不断释放。实现这些的基础，是高速率、低时延、大连接的5G网络。据了解，中国移动充分发挥网络连接优势，不断升级技术能力，为企业提供低时延、高可靠、广覆盖的工厂内外网络。
其中在江苏，中国移动以健全“连接+算力+能力”新型信息服务体系为目标，建成覆盖全省的“超大规模+中型规模+边缘计算”数据中心服务集群，投产机架4.65万架，可承载服务器超80万台、提供算力超240 TFlops，出口总带宽超过65T，保障工业互联网平稳运行。
日前，工信部印发《工业互联网专项工作组2023年工作计划》，提出推动不少于3000家企业建设5G工厂，建成不少于300家5G工厂，打造30个试点标杆。
随着“5G+工业互联网”深入推进，中国移动作为建设主力军，也在持续发力。据了解，目前中国移动已拓展实践超过1300个“5G+工业互联网”项目，遍布全国近30个省份和地区；累计为工信部“5G+工业互联网”十大行业、二十大工业场景贡献16个标杆案例，多个行业应用规模效益突显。
