2022年1月27日，第三方专业科技成果评价机构——中科合创(北京)科技成果评价中心在沈阳依据科技部《科学技术评价办法》的有关规定，按照科技成果评价的标准及程序，本着科学、独立、客观、公正的原则，组织专家对沈阳机床股份有限公司完成的“VMC-Q系列立式加工中心”、“铜铝复合摩擦焊接设备”2个项目进行了科技成果评价。
此次成果评价专家委员会由沈阳工业大学教授、副校长王世杰，东北大学教授、执行院长于天彪，沈阳理工大学教授、科技处处长黄树涛，沈阳中科数控技术股份有限公司研究员、总经理于东，沈阳建筑大学教授孙军，中国科学院沈阳自动化研究所研究员杨志家，沈阳航空航天大学教授、科技处处长屈力刚等专家组成。
经过专家评审，认为“VMC-Q系列立式加工中心”项目针对通用机械、汽车等行业需求，开发出VMC-Q系列立式加工中心，全面提升了企业竞争力。其主要创新点如下：开发出一种热对称主轴箱，保证了温度均匀传递，实现了规则的热位移；设计出一种高刚性大跨距人字型立柱并优化了筋型排布，有效提高了整机抗变形和抗振性能，保证了高速移动时加工的稳定性和承重能力；优化了基体铸件材料中碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、铬(Cr)等元素的含量，调整了A型石墨长度等级及占比，重构了珠光体基体上分布的自由铁素体、渗碳体比例，进一步增强了铸件及整机的刚性和抗振性；分析了主轴热偏移规律，提出了热偏移补偿方法，保障了机床的加工精度；发明了一种阶梯式密封床身防水结构，提高了机床防漏性能；设计出一种迷宫式机床导轨内防护装置，避免了切屑进入内防护区，提升了结构的密封性和稳定性。项目核心技术具有自主知识产权，授权发明专利2项、实用新型专利8项、外观专利1项，申请并受理发明专利1项。产品经国家机床质量监督检验中心检验，各项技术指标满足相关标准要求。经大连佳栩科技发展有限公司等用户使用表明，产品运行稳定，性能可靠。项目成果应用前景广阔，总体性能指标达到国际同类产品先进水平。“铜铝复合摩擦焊接设备”项目针对新能源汽车行业需求，开发出铜铝复合摩擦焊接成套装备，填补了国内动力电池极柱高端摩擦焊接领域的空白。其主要创新点如下：开发出铜铝复合摩擦焊接技术及工艺装备，实现了动力电池负极柱铜片和铝棒的高效、高质量焊接；集成了位移、压力和温度等传感器，构建了生产过程在线监控系统，实现了铜铝复合摩擦焊接过程工艺参数自适应调整，同时具备了自动备料、自动上下料、废品自动分拣剔除等功能；成套装备中内置了自主开发的铜片端面辅助车削与质量检测单元，焊接前有效去除了铜片端面氧化层，保证了焊接质量和成品率。项目核心技术具有自主知识产权，受理发明专利1项，授权实用新型专利4项。产品经国家机床质量监督检验中心检验，各项技术指标满足相关标准要求。经深圳市科达利实业股份有限公司等用户使用表明，产品运行稳定，性能可靠。项目成果在动力电池制造等领域具有很好的应用前景，总体技术达到国际同类产品先进水平。经专家组全面审核，与会专家一致同意，“VMC-Q系列立式加工中心”、“铜铝复合摩擦焊接设备”2个项目通过科技成果评价。
