让人痛心的是，我国机床企业相较日、德那些老牌制造业国家来说依然比较落后，在2020年的世界10大机床企业中，甚至见不到中国企业的身影。
落后意味着挨打，但奇怪的是，我国的军工发展却非常迅速，近五年来我国恰好迎来武器发展的机遇期，海洋舰艇一个接一个跟下饺子一样造了出来，天空中也满是国产战机飞翔的身影……
为何会出现这种“反常识”的现象？我国机床如果能变得更强，军工是不是还将再上一层楼？
机床能决定军事工业水平吗？
2020年，中国在世贸组织的全球机床行业数据中，喜提产值和消费额的双双第一，向世界证明了我们是一个机床大国。但我国的机床产值主要是集中在低、中档数控机床，高档数控机床的国产化率仅仅约6%，呈现出“大而不强”，多少让人有些担忧。
所谓高档数控机床，主要是指具有高速、精密、智能、多轴联动、网络通信能力的机床。
而不是狭义地指一个机床的可靠度。简单来说，高档数控机床，主要代表的是一个国家生产线的精密和自动化程度。
那么，既然我国的高档数控机床并不算发达，为何会和军工呈现出这样的“反比关系”呢？简单来说，高档数控机床和军工的联系固然很紧密，但并不是全部。
举个例子，军工发达的国家除了中国，还有美国、俄罗斯、法国、英国这联合国常任理事国几兄弟，他们机床的名气却远远不如日、德那么大。
再反过来看看日本德国，两国的机床技术都处于世界的领先地位，德国的坦克、船舶工业固然非常优秀，但其他军事工业却反过来比不上上面几个国家。
可见，高端机床固然很重要，但却并不是影响军工发展的唯一因素。军事工业的发展，更多时候取决于一个国家对于系统和资源的统合力。它是一个系统的产业，生产一两件高端工具就指望它载着整个产业向前跑，就像指望两匹好马能拉几百吨的货物一样不靠谱。
在这点上，目前美国或许是世界上做得最好的国家，由于机床加工属于一种基础技术，美国在这种“脏活累活”上更倾向于直接找外包。目前美国的F-22战斗机、B-52轰炸机、U-2侦察机等等……都有很多机械零部件是由日本的高端机床代工的。
再说回中国，中国如今的歼-20和几十年前的运-10，其实也是有日本代工的影子的。
当然，美国依赖日本我们管不着，但我们自己如果对其他国家形成依赖性，其实是一件相当危险的事。因此，我们总要独立起来，依靠自己的机床来加工零部件。
至于赶不上的精度怎么办，目前我国有一项加工技术叫“刮研”，简单来说，就是技术不够，人力来凑。
“刮研”是人工使用刮刀、测量工具和显示剂，边延点边加工，最后使得工件达到标准的尺寸。这是一项类似于木雕，但所要求的水准却超出几百几千倍的精密技术，目前我国有很多老师傅投入其中，也不断有新生的力量加入进来。
与此同时，中国机床的发展也没有止步不前，而是不断造出了属于自己的自研产品：8万吨大型模锻压力机、万吨级铝板张力拉伸机、大型贮箱成套焊接装备……
这些设施让我国在很多领域逐渐摆脱技术空白，中国就是凭着这样一点点的努力，使得自身的军工实力跻身于世界前列。
光这一点，就已经足够值得敬佩了。
中国机床发展史：短暂辉煌，之后败落
中国的机床现在陷在这种境地里，和历史也是有关系的。
1949年新中国刚成立，我国在苏联的支援之下，国家扶持了18个重点机床骨干企业，被称作“十八罗汉”的它们，曾创造出无数个机床行业的第一。
那时候，拥有数控技术的发达国家，对于中国基本都是采取的封锁态度，而我国却在这样的“旱地”上，靠9个月时间便研制出了中国自己的数控系统，实现了三坐标联动，这段时间，也可以说是我国机床最为辉煌的年代。
那个时候，连日本都还没能研究出数控技术，而美国更是用了4年才研究出来。
到1980~1990年左右，我国的机床技术依旧紧紧“咬住”发达国家的脚后跟不放，虽然略有落后，但程度绝不超过5年。
直到后来，苏联解体，全球军工市场出现大变革，与之相关的机床产业也开始失衡。
外国的机床企业展开了激烈的技术战争，在持续数年的吞并和厮杀中，弱的企业很快销声匿迹，而强者则重新在世界上站稳了脚跟，站得比原来还稳。
中国是怎样做的呢？这时，中国正在进行经济体制的改革，比起一般的制造品，更需要“具有市场竞争力”的亮点产品。
为此，我国不惜付出高价大量引入日本、德国、美国的数控技术，这种做法虽然让我国的机床企业迅速学到了技术，但自主创新能力却在风气下被削弱了。
也就是在这之后的时间，很多机床企业开始出现浮躁之风，太过于追求数量和规模，抱着“造不如买，买不如租”的想法，因此大批的低、中端数控机床发展起来了，高端的突破力却越来越弱。
之后就是一段持续的低迷期，直到迎来现在。
我国高端机床，未来何去何从？
当然，认清自己的缺点不是为了妄自菲薄，而是为了保持头脑清醒，从而继续进步，中国目前的优势是规模和市值，只需要继续把握这个优势，向着高端突破即可。
首先，也是最重要的一点，就是要打好基础研究。
不妨回顾一下上世纪的中国，那些机床企业之所以“百花齐放”，就是因为研究机构创新、差异化，尊重知识的力量，同时国家以很大的力度扶持，建起了一大批的科研院所。
这些科研院所不仅是吸收新的知识，在实践技术层面也同样重视，才为机床的起步建立起扎实的根基。
那么，现在只需要“返璞归真”，慢慢弥补这几十年的断层，积极借鉴国外经验，我们和国外的差距只会越缩越小。
第二点，就是将机床和市场经济紧密联合起来。
咱们国家目前的机床需求是军事工业，和民用经济市场的关联还不如国外那样紧密。打个比方来说，瑞士擅长生产精密的钟表，因此瑞士机床也以高精度为主来发展；德国汽车业比较发达，因此德国机床更多偏向量产化、自动化。
我国也可以像这样，要发展机床，就得和市场相结合。用市场经济的需求来带动机床技术的发展，这样经济效益可以提高，技术人员也更有研发的动力。
不论如何，我国最不缺的就是肯干的精神，这一点，已经被我国军工的努力证明了。总有一天，我们国内高端机床的技术会和发达国家的差距越来越小，
