机加工数控技术在机加工公司起步较晚，各类机床维护与保养缺乏专门人才，因设备趴窝造成的误工时有发生，尤其在数控设备技术方面，机加工公司更是一片空白。维修师傅们感到这项技术高深莫测，无从学起。机加工公司每年请外援修设备、购备件支出费用逾200万元，而且要耽误大把时间，非常被动。
王森2007年8月技校毕业参加工作时，正逢金川制造装备由机械化向数控化转型。王森暗下决心，要打破“数控技术”这个被动局面。他自费购买大量书籍，订阅多种数控杂志，收集了车间各种数控机床的资料，工作之余一门心思“做学问”。同时利用一切培训、出差、交流的机会，获取数控设备维护方面的新知识，边学边实践。
铜水套深孔加工是国内极个别厂家掌握的技术，机加工公司为解决排屑问题，原来使用8台普通细泵，维修周期半年。王森通过研究尝试，创新了“在铜水套深加工排屑中改进螺杆泵代替普通细泵技术”，降低成本70%，提高使用寿命6年。
矿用钎杆是实业公司大量生产的产品，过去一直外购圆弧异形扣接头部分。2020年，王森和技师李玉华业余时间研究编制“矿用钎杆外购圆弧异形扣接头加工程序及道具改进”，稳定了产品质量，填补了一项技术空白。之后王森着手解决30型车床渗漏问题，利用设备旧件改进和试制30型机床主轴封油环。车间之前使用的轴封油环一套2000元，3个月更换一次。他改进的封油环可以正常使用半年以上。
2020年底，金川集团底吹炉工程鏖战正酣，机加工公司承担了大量备件加工任务，车间唯一的4米立车出了故障，卡在设备上的炉筒动弹不得，若外购备件和更换至少得半个月。关键时刻，王森改制废旧件解决了故障，节约采购费10万元，24小时恢复机床运转，使底吹炉工程顺利进行。
王森兼得机床液压、机械、数控系统维修专长，尤其在数控机床加工编程方面技术独到。他针对不同机床制订维修保养方案，指导操作和维修人员标准作业，大大降低设备故障率，培养了专业化的维修班组，改变了企业依靠外援维修维护的局面，每年可节约维修开支100余万元。
凭着突出贡献和过硬技术， 2021年，“数控达人”王森第3次荣获金川集团优秀共产党员称号，连续三届获“甘肃省技术标兵”等荣誉称号，2020年获荣获“甘肃省技术能手”称号，获金昌市技能大赛第一名。
