我国重型数控机床已取得较大突破。在关键技术方面，我国相继突破五轴联动技术、运动补偿技术、误差控制技术、静压导轨技术，重型数控机床的加工精度和可靠性取得较大进步；在关键零部件方面，我国陆续实现了重型机床用大功率双摆角铣头、重型可交换工作台等部件的国产化生产；在整机生产方面，数控双龙门镗铣床、龙门车铣复合加工机床、五面体龙门加工中心相继研发成功，并在C919、J-20以及核电站关键部件的生产中起到关键作用。
总体来看，我国重型及超重型数控机床已经能够满足我国重型矿山、核电站和航天航空等行业对中高档重型数控机床的需求，部分产品打破国外最大加工尺寸的记录，与国外先进企业的差距逐渐缩小。
表2 国内部分重型数控机床及生产厂商
重型数控机床与国外仍有差距，高档产品国外依存度较大
我国重型数控机床与国外仍有差距，高档重型数控机床的生产基本掌握在德国、意大利、美国等西方国家手中，德国科堡、沙尔曼，意大利的PAMA，美国吉根代表了当前重型数控机床的最高水平。
从机床整机生产技术来看，我国重型数控机床与国外在结构上的差别不大，采用的新技术也相差无几。但我国重型数控机床零部件制造精度和整机精度保持性、可靠性尚需提高，尤其是在关键数控系统和功能部件领域仍需要国外厂商进行配套。
此外，与国外领先企业相比，我国重型数控机床企业自主创新能力较弱，缺乏对基础共性技术、关键核心技术、前瞻性技术的研究；产品供需结构失衡，产能多集中在中低端产品市场，而国内重点用户领域所需的高档重型机床和服务，尤其是面向高端细分市场的专业化产品供给能力仍不足，不得不依赖进口。
我国重型数控机床产业格局相对集中，齐二机床处于国内领先水平
重型数控机床主是为国防军工、航空航天、船舶等国家重点产业服务的关键设备，技术集成度高，资金投入大，国有企业凭借多年的技术积累，在我国重型数控机床领域占据主导地位。其中，齐二机床是我国重型机床先头企业，其重型数控机床产品在生产规模、市场占有率及品种系列等指标上均居国内同行业首位。
表3 国内重型机床主要生产企业
结语
经过多年的技术攻关，我国重型数控机床，尤其是超重型数控机床已经基本能够满足国内大型工程的需求，北一机床、沈阳机床和武汉重机在重型数控机床领域处于国内先进水平。但与国外相比，我国仍有较大差距，未来仍需加大数控系统和关键零部件的研发力度，进一步提高重型数控机床的加工精度和可靠性。
