这个80平方公里的卫浴生产和水龙头出口重镇、聚集的大大小小卫浴企业中，有人钻研高端材料的应用、有人深谙生产加工……正可谓各司其职。以水龙头为例——通过铸造工艺获得壳体毛坯件，送入数控机床进行加工，再经过自动化磨、抛，以及下一步的电镀，便可出货发给集成商，完成最后的组装。据了解，在当地组装任何一款水龙头均不出半小时商务圈，其产业集群度由此可见一斑。
但是，要想实现高效地组装，确保成品高质量出货，每一环的输出产品符合设计图公差要求是关键。在开平市海霖金属制品有限公司技术副总经理潘宏兴看来，当地众多的中小型企业在寻找更高效、更高精度，以及刚性更佳的加工上不遗余力。“我们就是为高端水龙头做壳体配套的OEM，在过去我们就经历过机床加工卡停、扭力小，甚至切削力弱等难题。”在卫浴行业摸爬滚打20余年，潘宏兴对于加工再熟悉不过了。同时，由于当地庞大的订单周转，也促使像他们这样的企业要选择售后服务更为及时的机床供应商。
选择哈斯水龙头壳体加工更快更精了
据悉，开平市海霖金属制品有限公司的水龙头壳体(铜件)年产量约莫在100万套，从重力铸造，压力铸造，数控加工中心，机器人磨、抛，再到电镀，先进的制造工艺一应俱全。潘宏兴告诉我们，传统的加工通常涉及对人的一个技术依赖性比较强，而且效率不高。“我们现在通过四轴联动的加工可以实现较高的产品精度、位置度，基本上每一个产品的一致性都很强，这对于后续的装配、水龙头的密封性尤为关键。”
一直以来，海霖在行业中具备铸造以及加工优势，“我们的加工一般能保持在5μm的范围内，且产品光洁度、位置度都能达到客户的要求，包括一些国外高端品牌的严苛要求，我们也能做到。”这自然与他们选用的先进加工设备息息相关。
在没有接触哈斯机床之前，潘宏兴和他的团队也曾受到产能及效率的双重挑战——普通的加工中心每班可完成200件水龙头壳体的加工，但他们希望能达到更多。
“通过同行，我们了解到哈斯机床的整体加工效率比较高，而且精度也能达得客户要求。”潘宏兴坦言。2015年10月，哈斯立式加工中心VF-2SS搭配HRT210转台顺利入驻海霖，据了解，虽然哈斯机床搭载的系统与海霖之前使用的不同，但是哈斯广州HFO派了专人过来培训，“我们的员工基本上在一天之内就上手了，熟悉了操作系统、后续保养等。”潘宏兴表示，哈斯的操作系统比较易学易上手。“另外，搭配转台后，能实现加工时的四轴联动，可以一次完成所有工件位置的加工，这确保了最终加工出来的产品的整体精度，位置度、光洁度，都可以轻松达到客户要求”。
效率方面，使用了哈斯机床后可以做到每班250件，有些产品甚至还是可以做到300件。这与哈斯机床本身的扭力大、切削力强、刚性好密不可分,保证了工件可以顺畅地进行加工。“这可以说也是哈斯机床相较于其他机床的一个优势。”
每天20小时连轴生产，5年基本没维修!
据了解，海霖的生产车间现在共有2台哈斯立式加工中心VF-2SS搭配HRT210转台，他们每2分钟就可以生产1件水龙头的铜件壳体，每天分两班，总共每天生产20小时。
在刚性、效率以外，令潘宏兴同样惊讶的是——曾经他以为居高不下的售后维护费基本没有发生。“1个电话，24小时响应，能进行远程指导、甚至通过错误发生的显示代码，哈斯的售后团队就能指导我们如何修复问题，减少了机器的等待时间。”这在他以前看来，不可思议。
在哈斯广州HFO项目经理廖超风看来，“我们能给客户提前半个小时使用机床，我觉得这个就是我们的价值。”她强调，机床的销售人员必须给客户带来真正价值，服务跟进便是其中的。而服务跟进就是每一个环节的使用，包括他问题的出现，都要及时地能够解决，譬如马上告诉客户需要的解决方案。而她也正是这样做的。
起初选择哈斯时，潘宏兴就担心到维护费会很高，但是真正用起来了，其实很低，“5年的连轴生产只换了1次主板电池，其他的小问题都通过400电话就免费给我们解决了。”
根据哈斯机床的保养建议，潘宏兴和他的团队每周都会检查机床导轨里面有没有油，这能保证机床的精度。“有一次油路发生堵塞，哈斯广州HFO的技术人员刚好在我们工厂附近，他们利用中午吃饭时间派人过来指导我们应该如何去检查油路、维修油路，三下五除二就把油路弄通，这些专业性、及时性的例子不胜枚举，我们的整体生产时间增多了，维修的等待期减少了，自然就大大提高了我们的产能。”
2020年，新冠肺炎疫情的影响为全球范围的贸易带来了阻碍，海霖也受到了一些影响。但潘宏兴依然对他热爱的卫浴产业的未来发展信心十足，问及之后的采购需求，“我们会考虑行程再大一些的加工中心，这样更大的产品都可以去生产了。”采访的最后，他眼中凝望的远方，似乎有一些火花。
(来源：哈斯数控机床)
