行业迎来快速扩张期
数控刀片国产替代进程加快
数控刀片是数控机床实现切削功能的“牙齿”，而中国要从制造大国走向制造强国，必须要有强大的刀具产业作为支撑。据2018年底国家统计局发布的《战略性新兴产业分类（2018）》显示，“硬质合金及制品制造”属于战略性新兴行业，“切削刀片深度加工、数控刀片”属于重点产品和服务，进一步定性了刀具在我国国民经济中的重要作用和重要地位。近年来我国切削刀具市场规模迅速扩大，随着国内先进制造业、数字化制造技术的发展，国产刀具在中国市场的增长明显好于进口刀具的增长，其中作为高端装备制造业配套用的数控刀具的国产化进程更是在不断提速。数据显示，2019年末国产刀具已可以满足国内的30%左右的市场需求，但仍有70%国产替代的广阔市场空间留给国产刀具企业，而这无疑将使欧科亿等行业内具有核心技术和产品优势的企业迎来业务的快速扩张期。
据了解，欧科亿自成立便致力于硬质合金制品的研制，如今已是国内锯齿刀片生产规模最大的企业，其与百得工具(BLACK+DECKER)、乐客(LEUCO)、金田锯业、日东工具、永泰锯业等国内外知名的工具企业均建立了长期稳定的合作关系。长期以来，硬质合金制品的锯齿刀片作为欧科亿最主要的硬质合金制品，不仅为欧科亿带来了持续稳定的收入，更为其向数控刀具产品方向持续发展奠定了坚实的基础，据招股书显示，2017年到2019年以及2020年上半年欧科亿数控刀具产品的销售收入占比分别已经达到了31.28%、35.55%、42.60%和44.38%，同期毛利率也分别为39.24%、38.30%、44.15%和43.26%，均实现了持续快速提升，这表明，数控刀具当前已成为欧科亿的核心产品，同时，借助数控刀具，欧科亿正进入企业发展的快车道，全面开启国产替代的脚步。
核心技术处行业先进水平
不断引领市场创新发展
国务院发布的《中国制造2025》“1+X”规划体系提出，到2020年数字化研发设计工具普及率达到72%，关键工序数控化率达到50%。将数控机床和基础制造装备列为“加快突破的战略必争领域”，加强前瞻部署和关键技术突破，积极谋划抢占未来科技和产业竞争制造点，提高国际分工层次和话语权。
在国家政策的大力支持下，刀具行业从低端刀具向高端刀具发展势必大有作为，为了紧抓行业发展机遇，欧科亿在高端应用市场不断加大研发投入，开启与国际刀具企业的正面竞争，招股说明书显示，2017年到2019年其研发投入金额累计达6789.60万元，基于此，截至目前，欧科亿已取得中国授权发明专利10项和实用新型专利49项，以及德国授权实用新型专利2项，并已经掌握了贯穿硬质合金制造、刀具制造与集成应用全过程的技术体系，并形成“不锈钢和钢加工数控刀片设计与制备技术”“耐腐蚀硬质合金制备技术”和“超薄硬质合金制备技术”三大核心技术，且均达行业先进水平。
研发费用的大力投入及技术水平的不断提升，使得欧科亿生产的数控刀片，产品系列丰富，耐用性、切削性能、加工后的工件表面质量等均达到行业先进水平,更有效为下游企业增加经济效益。此外，值得一提的是，欧科亿还凭借行业领先的技术优势，突破了不锈钢的加工难题，据介绍，其自主研制、开发的不锈钢数控刀片不仅荣获了“金锋奖”（首届切削刀具创新产品奖）和“荣格技术创新奖”，当前更为自身带来了经营效益的快速增长。
“科创”属性十足的欧科亿手握产业核心技术，仍在不断创新引领行业发展。对于未来的发展战略，欧科亿表示，将秉承“责任铸就卓越”的企业价值观，抓住中国制造高质量升级机遇，坚守科创，深耕产品，铸就品牌，聚焦数控刀具国产化和进口替代，将公司打造成为国内领先、国际知名的数控刀具综合供应商和系统服务商。
