1989年刚进厂时，杨忠州还是一名20岁出头的普通车工，初出茅庐的他参加了单位的‘小改小革’活动。虽然年纪轻轻，但认真好学的杨忠州第一次参赛就获得了三等奖，这也成为他立足岗位钻研创新的起点和动力。
“有难题，找杨忠州师傅啊。”这是宝鸡机床集团同事们的一句口头禅，却也是对杨忠州的莫大肯定。对于杨忠州来说，每一次技术难题都是对于自己的一次挑战和提升。2011年，来自江苏镇江的客户需要采购一批机床，但所给的全部参考资料只有两个成品零件。眼瞅着交付的时间越来越近，大家都有点慌神。这时，杨忠州却不见了人。原来，他一头扎进了车间，在不同机型上用废料反复试加工。几个通宵熬下来，杨忠州人瘦了一圈，但技术难题却实现了突破。最终，杨忠州从设备到刀具、工艺、编程等方面全方位解决了“不锈钢内三曲”零件的加工，而“不锈钢内三曲”零件加工也获得了陕西省第四届职工科技节“陕西省职工先进操作法”。
2015年，一位外地客户拿着样件图纸找到宝鸡机床集团，他们想要加工一种零件，但由于技术工艺复杂，走访全国多家公司也未能成型。公司将这个难题交给了杨忠州。
“当时这一零件最大的难度在于钻头。因为这个零件工艺对钻头的要求很高，钻头尖端的摆动幅度不能超过千分之五，这个幅度相当于头发丝的十分之一。”杨忠州告诉记者，他首先从钻头的选材上下手，反复尝试不同材质的钻头。由于材质和孔径限制，钻头频繁折断，但在技术难题面前，杨忠州怎会轻易言输。一种材质不行，他就试十种；白天测试不过关，他就晚上接着做。正是凭着一股不服输的拼劲，杨忠州终于啃下了这个“硬骨头”，成功做出了零件。
参加工作三十载，杨忠州始终没有忘记年少时创新和钻研的“初心”。他脚踏实地、一丝不苟地工作，在平凡的岗位上琢磨钻研，扎根在机床装配一线，累计完成了上千台数控机床调试维修任务，实现了机床故障处理率和用户调试维修满意率100%，先后解决各类技术难题60多项，完成技术革新创新成果20多项，从普通车工到“技能大师”，杨忠州已然成为宝鸡机床集团精密数控机床的“亮眼名片”。
杨忠州告诉记者：“与老一辈机床人在艰苦的环境下做出的贡献相比，自己所做的还不够，我还需要不断地努力创新钻研，继续攀登新的高峰。”（宝鸡新闻网记者 汪妍）
