今年新冠肺炎疫情发生后，温岭机床工具产业迎难而上，全力提升创新力、竞争力，打通产业链各环节“堵点”“难点”“断点”，打造高质量发展高地，实现逆势增长，今年1月至10月产值达163.45亿元，同比增长11.7%。
新技术做优产品
11月19日，在北平机床有限公司的“无人车间”，5台数控磨床正在进行出货前的24小时不间断动态加工测试。工程师只需更换料盘、设置参数，车间便可实现完全“无人值守生产”。
靠口碑赢市场的北平机床开发生产的五轴数控工具磨床等，作为中国大陆机床工具行业的展示机床，进入德国汉诺威国际机床展等国际展会。“我们与国际知名磨削企业进行了多次技术交流和合作沟通，始终保持与欧洲磨削技术同步发展，已有发明专利等知识产权80多项。”企业负责人虞荣华介绍。今年6月，北平机床新研发的一款立式磨床批量交付，化解了同功能进口机床因价格昂贵等无法普及的尴尬局面，大幅提升了加工精度。今年1月至10月，北平机床产值同比增长30%。
目前，温岭机床工具产业拥有国家高新技术企业28家、省级企业技术中心6家，省首台套产品5个，企业商标拥有率达98%，如上优刀具的高速干切齿轮滚刀可对标美国格力森，甬岭数控设计的微调精镗刀在刚性方面比日韩的同类产品更优。
高标准建设品牌
“需要打孔，就用得到我们的精镗刀。”甬岭数控刀具有限公司负责人范永廉满是自信。以入选工信部试点为契机，温岭市政府积极开展区域品牌建设工作，联合机床工具企业制定高于国家标准和机械行业标准的温岭市机床装备标准和工量刃具标准联盟标准。甬岭数控刀具就是首批参与的企业之一。以高标准规范生产、打响品牌，该企业今年预计年产值可达8000万元，同比增长30%。
温岭市机床装备行业协会两年前被正式列入国家标准委第二批团体标准试点单位。截至目前，协会共发布62项团体标准，大众精机、北平机床、东部数控等10家企业成功申报“品字标浙江制造”；行业内已有“动柱式立车”“高速重切齿轮滚刀”等15个项目被列入工信部团体标准应用示范项目。
“集群化”聚合优势
产业的“集群化”发展使龙头企业之间、上下游企业之间合理集聚。在温岭东部新区机床装备产业园区，已有20余家机床工具生产企业和产业链配套企业入驻，形成较完备的产业链。在温峤工量刃具工业园区，已集聚改造105家工具制造类低小散企业，年产值从4000万元提高至1.67亿元。
大众精机今年采购的动力刀塔，有一半来自本土企业三和数控。大众精机副总经理田潇雅介绍：“经过多年的技术攻关，卡盘、刀塔、丝杆、导轨、轴承等机床功能部件在温岭本土就能找到合适的供应商。”
以产业链培育为抓手，温岭机床工具产业形成了数控机床、专用机床、工量刃具3个产品大类的产业格局，集制造、销售、研发于一体，加强上下游协同。针对水泵、汽摩配等本地优势传统产业的需求，机床工具企业由单纯的制造商向“个性化定制供应商”转变。
温岭目前已建成“机电工程师协同创新中心”“高端机电及智能装备企业创新联盟”等公共服务平台，集中攻克行业共性问题和关键问题。疫情防控期间，当地金融企业组建服务专班，助力“稳链”“护链”，截至10月末，温岭农商银行共向31家机床工具企业发放各类贷款1.39亿元。
