众所周知，我国是制造业大国，但却不能被称作制造业强国。很相似的是，在机床这个领域也可以这么说，我国可以被称为机床制造大国，但却不能称为机床制造强国，原因就在于，我国生产的机床大多处在中低端领域，在高端数控机床领域，几乎全都要依赖于进口。
在最近，就有日本媒体，公开对外表示：日本高端机床在世界范围内有着绝对领先的地位，日本可以通过封锁高端机床，直接影响国外的军事工业，中国的国产航母当然也在控制范围之内。这段话说得非常嚣张，但这嚣张的背后，这是实力的体现。这里用一个例子来说明。根据赛迪顾问发布的2019全球十大数控机床制造商排名：日本的山崎马扎克排名第一，德国通快公司排名第二，德日合资的德玛吉森精机排名第三，其后分别为马格，天田，大隈，牧野，格劳博，哈斯，埃马克。这其中，日本占四家，德国三家，德日合资一家，美国两家，而我国机床企业无一上榜，虽然在2008年沈阳机床和大连机床，曾经一路进入全球机床十大企业当中。
看到这里不得不提，一个更加深远的问题。在我国没有高精度数控机床的时候，用于军品上的高精度零部件是怎么生产出来的呢？答案就是依靠工人的手，一点一点地磨出来！不要小看人的创造能力，通过顶级工人的手打磨出来的零部件，其精度甚至能够超过现在最顶尖的机床。但，这样做有一个很大的问题，那就是无法量产，而且耗时耗力，尤其是在制造大型零部件的时候。对于最为顶尖的军品制造可以这么做，但对于大多数企业来说实在无法接受，所以，高精度数控机床就成了必然的选择。
目前由于我国制造业转型，对于高精度数控机床的需求其实是巨大的，但这么大的一块蛋糕，几乎全落到了外国厂商的嘴里。为什么会出现这种情况呢？还是两点，第一个就是，核心技术受制于人。数控系统是数控机床的核心，而目前，我国国内机床企业使用的中高档机床的数控系统，基本上都是国内进口。第二个就是成本问题，面对着日德甚至是美国在高精度机床市场领域的多年耕耘，中国企业想要打翻身仗，目前只能依靠成本优势来支持。
但有些行业，是不能这么做的。
国产数控机床在精度上，其实是可以达到外国先进水平的，这里许多人存在认知错误。其真正的不足在于稳定性和可靠性。比如，五轴联动数控机床，国外产品可以做到连续1500小时没有故障，国产的可能做不到1000小时。而且，国产机床随着使用年限的增长，需要年年来用激光校正仪校正。这背后当然有着可能制造业本身的差距，但也还是因为成本。谈到这里，再来说一个例子：国内的很多机床铸件加工，都是先用国产的龙门和镗床加工出一定精度，再上导轨磨床上磨出精度，这个步骤是制造机床最简单的步骤，也是最便宜的方法。而高精度机床需要在高精度龙门上初加工，再进行精加工，然后再进行精修，最后再由人工进行打磨以达到超高精度。
当然了，缺少最后进行精加工打磨的人才是一方面，但不得不说，需要控制成本也是另一方面。总结这里最后要说的就是4个字，工匠精神。不过这里所谈的的工匠精神有点不一样，而且也没有哪个国家真的有所谓的工匠精神。
这里的工匠精神指的是市场化程度的高低，初级的制造业以成本取胜，高级的制造业，以质量取胜。这是两种不同的挣钱方法，没有优劣之分，但挣的钱有多少之分，为了多挣钱，就必须提高质量。
而有的企业没有想到这一点，就只能被淘汰！日本现在活下来的机床龙头企业，都是大浪淘沙过来的，而中国的机床企业现在正在经历大浪淘沙，所以，日本媒体也有类似的发言，看到了中国机床企业正在面临的困境，但却没有看到经历困境之后一切都将不一样。
来源：数控之家
