我在数控产业从业11年，经历了我国数控产业爆发式发展的阶段，亲自见证了该领域的可喜成绩，也能够感受到当前存在的种种问题。
一、人力资源特征：一、专业复杂性：论专业知识，必须是复合型人才，这是前提条件；二、 政治觉悟高：必须爱国、爱党、爱人民，为了国家和民族利益，可以奉献一切；三、培养周期长：一名合格的、成熟的现场操作技工，培养周期至少需要3~5年；四、培养成本高：为提高经验值，需要在各类高档机床上，消耗大量材料和刀具；五、流动率极高：略有技能者，企业工龄往往不足五年，行业大咖反倒相对稳定；六、成材率极低：真正科班毕业能走到总师级别的，在行业里寥寥无几。二、主要的困境：一、在工程实践上，高端人才严重匮乏。高端人才几乎在其雏形时，便被诸如西门子中国研究院等跨国机构高薪供养起来，直至其工程技术才华消磨殆尽；二、缺乏切合工程实践的人才培养体系和机制。没有大专级技校，技术工人的能力层次要求一直没提高上来。我们国家忽视了产业工人的培养，企业间只能靠拿来主义和挖墙脚；三、我们中国的技术学校、技工学校在社会上倍受歧视，暂不具备培养优秀技术工人的理念和能力；四、中国产业工人的收入不足状况和社会地位，不足以支撑下一代人的理想，人们不屑于培养孩子向这一群体看齐，更谈不上从娃娃抓起；五、缺乏脚踏实地、甘于寂寞、厚积薄发的工匠精神。基础技术研究不可一蹴而就，国内政策环境、学术环境、研究环境，基本没有容忍度。在数据行业中，对人才的培养往往是“十年磨一剑”的过程，但他们穷尽努力，往往只能做到助理工程师。六、学术界、技术界一片国外的喉舌，奉进口为万能，视国产为无能。教育界对此也没有足够的重视，刚才说到的，技术学校缺乏社会地位和技术人才培养能力就是证明。此外，学术界的大量研究是基于国外产品的研究，没有真正自主研发的成果。七、浮躁的社会风气让大部分企业家和大多数行业从业者丧失了自主创新的愿望和动力。国家领导提出过，信心最重要。但数控产业却整体缺乏信心。三、如何突围：一、学习德国的“学徒制”培养产业工人，这是重要的社会基础；二、产业高端人才的培养不能指望高校和科研院所，还要靠领军企业；放弃心理依赖；三、教育界客观地评价和引导学生的知识体系构建，与企业一起加强社会实践；四、加强社会精神文明建设，培育大国工匠精神文化；五、对数控产业举国之力，重点突破。关于德国的学徒制，需要做一点补充。在德国，大部分规模工业企业，全部有自己的技工学校，即自己所需的产业技术工人来自于自己的技校培养。这种培养是建立在理论和实践深度融合的基础之上的，也是常规化的。他们的技术工人在教学阶段，每周就有固定的2-3天是理论学习，其余天数进行实践操作。等到考察验收阶段，则完全由实践来检验。例如，德国机床行业的哈默（HERMLE）公司就是一个“奇葩”。这家公司只生产一种机型的产品，叫做五轴立式车铣复合加工中心，属于摇篮转台结构的，是航空航天必用的装备，交货期至少9个月以上，年产量仅500余台。那么，它的技校培养的产业工人，怎么去考核呢？是由学徒自己设计一种无动力小车，用哈默公司自己的机床加工出零部件，自己动手装配。考试场地为一段德国公路，从固定起点推一把这个无动力小车，哪个跑得远，谁就是第一名。没有达到最小行驶距离的小车，则不予以考试通过。这个考试涵盖了机械设计、机械制造、工艺规划、制造装配等多个环节，考察了学生的机械、电子、材料等各类专业知识。试问，这种产业工人培训，我们国家哪里有？这样的产业工人，各位HR，你们有不想要的吗？我们有很多的家长和孩子根本不屑于做一名产业工人，我们的教育歧视技工群体，视接受大学教育为荣，以做一名技术工人为耻。值得展望的是，数控产业高级技工的收入，目前在东北市场应该均能达到5-6K以上，在南方沿海地区，基本都能达到10K以上。这种市场现状是国家抓工匠精神的重要经济基础。我想，下一步，国家应该从改进教育体系入手，这是关键的一点。十九大以后的大部制改革，科技部、教育部的合并值得期待。
发布日期：2020-11-01
