默默行事的低调风格，踏实稳健的工作态度，丰富的“临床”经验，坚韧的机床守护者，说的就是DCT工厂工艺工程师——巫兴赣。作为一名理工科“直男”，他认为做好一件事的标准，就是将它做到极致。自2015年入职以来，他一直致力于磨床加工研究及现场质量问题改善，在磨床领域深耕多年，曾负责、参与了300磨床、260磨床、MT88磨床改造及250磨床扩产等多个项目，积累了丰富的现场经验。
服务，对巫兴赣来说就是尽自己所能辅助好车间生产的每一项工作。8月4日，工厂7DCT300与6DCT250内输入轴磨床换线加工，刀夹具切换过程中φ25外圆尺寸加工异常，他快速分析是因Q1轴补偿异常导致，通过积极与供应商协调，有效处理了突发状况，避免了快速切换问题导致的停产风险。7DCT300外输磨床加工6DCT250外输入轴时，出现内孔端面大面积烧伤问题，他耐心观察发现是卡爪异常磨损导致，通过车间首次实现新卡爪配磨，将问题顺利解决。后续考虑到进口配磨环价格高，采购周期长，巫兴赣又通过绘图自制7DCT300外输入轴配磨环，有效降低生产成本的同时，还提高了磨床的生产效率。
对于公司降本增效这一重要工作，他积极响应，乐于献策，通过对工艺、刀具、工装、油品等改善达到降本目的，共申报了15项技术革新项目，核算收益超过100万元。由他主导的7DCT300内输入轴车铣去毛刺刀具优化降本项目，通过多轮的验证调试，刀具寿命从1500件提高到3000件，预计年收益104768元。6DCT250输出轴槽砂轮优化降本项目，通过和供应商讨论沟通，优化砂轮的电镀工艺，有效提升了砂轮寿命，预计收益为356000元。
MT88-5速空心轴磨床改造项目也是巫兴赣负责的项目之一，6月30日，设备调试时机械手夹持工件出现左右晃动，不尽快修复将出现撞机风险。在MT88-5速空心轴样件面临交付的紧要关头，他在短时间内绘制出优化方案图纸，协同工具车间进行自制，大大缩短了国外专家反馈、送回工装的时间，避免了项目进度的延误。8月9日，项目出现了φ40内孔平行度超差问题，供应商提出以加工补偿程序进行调试，但经过一天问题迟迟无法解决，这时巫兴赣提出了修整砂轮锥度方案，通过他与车间连续18个小时的调试验证，终于将问题顺利解决，确保了项目的交付任务。
就是这样一位倔强的机床守护者，将每一次加工工艺问题看作是一座等待攀登的大山，一条亟待跨越的大河。他凭着脚踏实地的精神和永不言败的信念，在DCT工厂卓越发展路上不断贡献自己的力量。
