在滕州市墨子科创园内，大汉智能的工作人员，正在利用自主研发的手机编程为数控机床编写加工代码程序。
“传统数控机床编程需要了解很多专业代码，没有一些专业编程知识的人很难去理解这东西，”山东大汉智能科技有限公司大数据中心经理牛文杰告诉记者：“我们现在打造了一个机床云，不懂加工的人员就可以操作，你想要加工什么程序，想要加工什么东西，直接在手机上进行简单的操作，它会给你自动生成专业的代码。”
大汉智能原本是一家以生产、销售数控机床为主的企业，为何要主动打造云平台，还搞起了软件开发？
山东大汉智能科技有限公司董事长黄传清认为：“未来人、机、物必须要连通。如果滕州机床不去跨越的话，还是处于中端水平，单机生产的话竞争力会越来越小，未来的发展就是把数字化车间智能化的车间去联系起来。”
然而，在打造智能制造和工业互联网时，面临的现状却是做机床设备的加工企业不懂互联网，做互联网的公司又不了解数控机床。该如何才能破解这种“信息孤岛”的问题呢？
“我们刚开始去测试，因为跟苹果系统还要去打通，最后美国给我们下了一个函，把我们终端传输的软件，上架的苹果商城给封了。”董事长黄传清告诉记者。
想要发展工业互联网，就必须要先打通物理层的数据。对企业而言，这也是迈出智能制造最重要的一步。而此时，作为中国三大数控系统厂商之一的武汉华中数控，其研发多年的工业互联网总线技术也正急于寻找与规模化机床企业配套合作。于是双方一拍即合，华中数控决定向大汉智能提供全面的云端数据接口和系统底层接口访问功能。
武汉华中数控山东公司总经理范业鹏：“把原来传统的数控系统、数控机床，还有机器人这些制造单元，这样的信息孤岛给它打通，实现了一个互联互通，实现了数据的融合，形成了一个统一的平台，提供了一个统一的接口，把机代码封装成像积木一样的东西，让主题企业把这个东西进行一个组合，就实现了一个编程方面的自动化。”
从2017开始，大汉智能逐步改变战略中心，销售模式由线上线下相结合调整为以线上方式为主。一部手机，就可完成数控机床的代码编程和远程运维。疫情期间，企业效益实现逆势增长，上半年便完成了去年全年的销售收入。
董事长黄传清颇为自豪的向记者介绍：“我们现在打通了“三屏一云”，主要是我们的手机屏，我们的电脑屏和我们的数控系统屏，在世界的任何一个角落，只要有网络的地方，都能把机代码远程去传输。”
如今，大汉智能已建立了自己的工业互联网研发中心, 大数据处理中心，是枣庄市唯一一家实现物联网大数据研发的企业，在行业内首家实现对“研产销”全过程的完全信息化管理。
滕州市工业和信息化局信息产业科主任时甜甜也表示：“企业通过这种方式，实体经济与网络经济相互促进,对企业上下游垂直方向的产业带动是比较显著的，特别是目前平台的数据沉淀，对企业长远发展，对产业数据拉动的作用也是很显著的。”
随着中国制造业的变革，大数据时代的来临，数据驱动未来，数据驱动生产力，在大数据的支撑下才能更好的提高效率和降低成本，为传统企业插上“数字翅膀”，让智能制造惠及更多中小企业。
