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伟光汇通:武钢中冶装备制造事业部提高刀具成效


放大字体  缩小字体 发布日期:2018-03-12
今年以来,武钢中冶装备制造事业部钢构设备分公司钻具单元开展以“降低刀具消耗”为内容的降本增效活动,取得了显著成效。

矿用牙轮钻头是钻具单元的长线产品,该产品工艺路线长,前后穿插近100多道工序。特别是牙爪轴头和牙轮内孔的以车代磨工序,是行业内最新最先进的工艺方法。该工艺采用进口CBN刀片精车淬火后的牙爪轴头和牙轮内孔,不仅精度高,还能在牙爪轴头和牙轮内孔表面形成压应力,从而提高钻头轴承系统的接触疲劳强度,具有传统磨削工艺不可比拟的优点。但进口CBN刀片价格高,平均每片近1000元,降低刀具消耗就直接达到降本增效的效果。

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钻具单元在经理明伟方的带领下,成立了以党员肖之雄、梁泽伟为主要成员的“降低刀具消耗”攻关组,采取了有力措施:

一是优化工艺、工装,降低刀具消耗。精车牙轮内孔的机床为一期技改引进的DL-32全功能数控车床,配套的专用工装夹具也是专门设计制作。实际使用过程中,精车牙轮R槽跑道时总发生震刀现象,不但浪费刀片,而且震痕对产品质量影响也很大。技术员梁泽伟反复摸索,对引进的工装进行改进,终于解决了震刀难题,将R槽刀片的使用率提高一倍,取得很好效果。

二是严格成本考核。针对前期刀具消耗状况,修改新的管理制度和考核办法,严格实行“以旧换新”制度,量化考核,奖惩分明。
据统计,今年1—8月份的实际消耗,平均每万元产值消耗刀具232.18元, 比去年全年平均的每万元产值消耗刀具262.12元降低11.5%,达到了预期目标。
 
 
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