我国数控拉床行业发展始于20世纪50年代。当时，国家原机械部在长沙机床厂设立了“长沙插拉刨研究所”。经过半个多世纪的努力，国内的拉床产品由仿制前苏联产品终于走向了自制，企业也由当时的一家定点生产发展到了多家并存。据悉，拉削一道工序可完全取代传统的铣、磨、刨三道工序，十分简便。但是由于国内拉削技术发展缓慢，也没能得到较好推广，因此拉削机床（后来行业人常称“拉床”）在金属切削机床中一直处于非主流地位它用来加工孔眼或键槽。加工时，一般工件不动，拉刀做直线运动切削。用磨削切削或者特种加工方法加工各种金属工件，从而让其变成符合要求的几何形状质量尺寸。拉床用拉刀作为刀具加工工件通孔、平面和成形表面。额定拉力是拉床的主参数，拉削能获得较高的尺寸精度和较小的表面粗糙度，生产率高适用于成批大量生产。大多数拉床利用的是拉刀作直线拉削的主运动，而没有进给运动。以拉刀的多齿刀具可以对各种形状的内、外表面高精度、高效率加工。特别值得一提的是其中的硬质合金可转位拉刀具有切削效率高、使用寿命长等特点，并且在机械设备行业的应用十分广泛。
数控拉床主要应用于汽车、摩托车、农机、航空及工程机械等行业。主要有内拉床和外拉床。外拉床有立式拉床、侧拉床、连续拉床等。立式拉床按刀具的进给方向分上拉式和下拉式。除此之外，还有齿轮拉床、内螺纹拉床、全自动拉床、数控拉床和多刀多工位拉床等不同品种涌现。例如长沙机床借鉴世界领先的德国拉床技术，以全新的设计理念研制出了L5515数控双缸立式上拉式三工位内拉床。通过对工件试拉削，该机床的径跳0.02，加工精度达到了0.02/200，大大超过了拉床行业的国家技术标准0.06/200三倍以上，填补了该项领域的国内空白。立式拉床用于拉制各种几何形状的通孔，经过改造亦适用特定工件表面加工。适于成批生产及大量生产。高速、高效、高精度、高性价比。采用液压传动，工作平稳，能无极调速，具有半周期、全周期运动，适应不同拉削形式的需要。机床与液压电气系统为一体式。结构紧凑合理，维护使用方便性能优越实用。
数控拉床用于拉削各种几何形状的孔，生产效率高，适于大量生产和成批生产。拉床采用液压式传动，工作平稳，能无极调速，并有超负荷保险装置。机床具有自动循环，主要动作均可单独点动调整。机床由一个总按钮站操作，操作方便。主要用于圆孔拉削、异形通孔拉削、各种齿轮等花键孔拉削、单键孔拉削以及平面拉削、异形面拉削、平面齿形拉削、台阶面拉削、各种连杆（盖）拉削、各种齿条拉削、各种同步器拉削、各种制动钳拉削、各种空调四通阀座内平面等。汽车零部件制造企业的合作伙伴，如二汽、上汽、北汽、一汽等企业，均会使用到数控拉床。长沙机床有限责任公司作为曾经的十八罗汉机床企业之一，于10月份评选为中国机床工具工业协会插拉刨分会的理事长单位。该公司不仅是国内拉床的鼻祖，也是目前中国拉床的典型。在近年来，对拉床的研制上有所突破。拉床企业面临的问题有：结构调整进展缓慢，企业应收账款增加，企业资金占用现象突出。社会流动资金紧张。严重影响正常运营。与拉床工具行业密切相关的装备制造业以及有关行业的需求比较弱，设备制造业投资意向不强。国外对数控拉床的技术封锁非常严重，一些高端产品我们基本依靠从德国、美国、日本、意大利等进口。为了更好地推广拉床，笔者认为应当抓好技术改造，提高中高档数控拉床产业化水平。要充分利用国家技术改造贴息等优惠政策，突出重点，加强管理。通过实施国家科技专项，提升自主创新能力。“高档数控拉床与基础制造装备”重大专项的实施要贯彻需求为导向、主机为牵引，企业为主体，发挥产学研用的优势，提高资金使用效益，增强发展后劲。中国拉床行业今后重点工作应当放在大力提升自主创新能力，提高产业化水平，加快拉床产业转型升级上。结语：目前国内知名的数控拉床企业有长沙机床厂、山东省青岛生建机械厂、辽宁抚顺机床制造有限公司、长沙插拉刨机电设备制造有限公司、浙江玉环华拉机床等。除了满足国内中低端市场的需求，更是承载进军高端领域的重任，推广国产拉床到用户单位。
