全自动数控拉床可加工各种形状的通孔、通槽和各种形状外表面，具有生产效率高、成本低、工艺简单等特点。因此，拉削被广泛应用于这类零件的批量生产中。随着科技的进步，人们对拉削工件端面跳动精度要求也越来越高，为满足客户加工需求，拉床的精度及其稳定性程度也是越来越高。
影响工件端跳的因素主要有哪些？
1.工作台主运动方向与工件端面的垂直度；
2.拉刀轴线与工作台面的垂直度；
要想提高工件端跳精度，必须从这几点入手。
提高全自动拉床端跳精度的措施：
1.提高工作台主运动方向与工件端面垂直度
①提高工作台面与主运动方向的垂直度
根据数控拉床精度检验规范，工作台面与主运动方向的垂直度需达到0.03/300，此精度的实现，主要由大件加工精度和线轨精度保证。
②提高基准金安装面与工作台面的平行度
基准金上平面与工件连接，下平面与工作台面连接。因此基准金与工作台越贴合、接触斑点越多，工件拉出的端跳越好。基准金与工作台采用配铲的装配工艺，能大大提高接触面积和接触刚性，使工件受力均匀，工件端面圆跳精度提高。
2.提高拉刀轴线与工作台面的垂直度
刀座中轴线与工作台面垂直度一般要求0.03/300。但是因为加工误差和装配的累积误差，这一数值往往不能达到。因此一般采用配铲的装配工艺来修正刀座安装面，终满足垂直度要求。
3.提高设备主体件刚性
除了加工精度和装配精度，机床主体刚性也直接影响拉削精度。因此设计拉床大件时，必须选择适当的筋板厚度，以提大件自身的固有频率，并合理排布筋板位置及形状。机床安装到工厂时，优先考虑铺设一定厚度的地基，并将将机床地脚浇注牢固，配以减震垫铁，这样可以减少发生震动的可能。
二、数控拉床的改进及所用润滑油说明
如今使用拉床代替刨床，可以提高键槽精度；加大效率；减少故障。因传统拉床用于制版拉键有一些缺点：夹具不方便，要手动松紧螺丝；每次拉键必须要卸刀、装刀；要加刀垫，来拉深键；自制液压系统，长久工作液压系统效率和稳定性没有保证。
通过对拉床的改进，现在使用的拉床可以：
夹紧工件，只需按钮操作油缸；一次拉完不用卸刀装刀；多次拉键不用加刀垫，定位准确；独特工装设计，直键、斜键转换方便；效率高，无卡具，螺丝紧固件，刀垫，配有冷却系统，最大限度避免了多次连续工作故障；液压系统功能效率保持稳定。
数控拉床的润滑油能发挥什么作用呢？
为了使溜板与导轨面形成油膜来防止金属接触。即是减小摩耗的作用。
数控拉床润滑油的各种特性：
1.适当粘度：润滑油必须随溜板移动时速度及温度之不同而保持适当粘度以便于油膜的形成。
2.抗压性：润滑油必须有防止高荷重之齿面在滑动时所产生融著、刮痕等损伤之性质。
3.对氧化、热的稳定性：润滑油必须具有能对抗因长时间使用之高温、湿度而产生氧化之高安定性。
4.水分离性：润滑油必须有能力将水沉淀分离之性质，以低抗因转动，停止及日夜温差变化所引起水蒸气凝结成水而混入润滑油内之情况，降低润滑性能。
5.消泡性：润滑油必须有优异的消泡性，以抵抗因回转、润滑油起泡而使油膜不易形成。
6.防蚀防锈性：润滑油必须有防蚀防锈之性质，防止因润滑油之过早氧化造成“锈”的产生，混入润滑油中加速齿面的摩擦。
