各种金属切削机基本上都是通过设备某部位的一定速度的直线运动或圆周运动，由人工操作而实现切削的目的，因此，安全防护技术上具有很大的共性。
一．机械设备的安全防护要求
1机床结构和装置应符合安全防护技术规范的规定。
2机床布局要便于工人装卸工件、加工观察、清理、擦拭、排屑等。切屑能飞出伤人的方向应设防护网。
3机床外表涂色要柔和，防止刺目。一般采用淡绿、灰绿和浅灰色。
4支配机构的手柄、手轮、按钮、符号标志要符合安全防护技术规定。
二．防护装置
防护装置是用于隔离人体与危险部位和运动物体的机床设计的组成局部，机械转动部位，均应安设可靠的防护装置。
1机械设备防护罩安全要求
防护罩的作用是隔离机床外露的旋转部位，如皮带轮、皮带、链轮、齿轮、链条、旋转法兰和轴头等。有的防护罩可与机床结成一体，如车床齿轮箱。使用防护网时应使其与转动的部件有一定的安全防护距离，防止人体某部位误入网孔受伤。
2防护挡板
防护挡板的作用是隔离磨屑、车屑、刨屑、铁屑等各种切屑和冷却液的飞溅。必要时可采用顺序连锁型挡板。
3防护栏杆
防护栏杆是对某些不能在地面操作的设备、危险区域、高处走台、登高扶梯、刨床床身两端等处安设的栏杆。栏杆高度不得低于1．05m高处栏杆底部应有不低于100mm挡板，以防物件滚落。栏杆结构应符合国标《固定式工业防护栏杆》GB4053．31983规定。
4安全防护装置和控制装置
①超负荷安全防护装置：超负荷安全防护装置在机械超负荷运行时能自动脱开，使其停车。
②行程安全防护装置：行程安全防护装置保证在运动部件到达预定的位置时，挡铁将压下行程开关触头、使其自动回车或返回。
③顺序动作连锁装置：顺序动作连锁装置是保证上一个动作在未完成前，下一个动作不能进行的装置。
④意外事故连锁装置：意外事故连锁装置是指在发生意外事故时，机器的弥补机构如蓄电器、止回阀等立即起作用或停车的装置。由于机床容易卷住工人衣服、头发，而发生重大事故，因此在有些机床上可装设安全碰杆，只要人体触及碰杆时，即可切断电源停车。
⑤制动装置：制动装置用于在工作完毕后装卸工件或发生突然事故时，及时停止机床运转。
⑥电气设备的接地零电气设备的金属外壳有可靠的接地零电源线路装置应符合电气安全防护要求。
三．工艺装备的安全防护要求
1工艺装备的部件包括工、卡、模、夹具、刀具要完整齐全，设计要科学，防止因零件不全或不符合要求，以及设计不科学而引起人身事故。
2装在旋转主轴上的工艺装备，外形应防止带有棱角和突出点，必要时应有外罩防护，并要考虑离心力的影响，防止甩出伤人。
3质量超越20kg工艺装备，应考虑设计有吊索或吊钩的吊挂部位。
四．切屑防护
各种金属切削加工都产生切屑，特别是车床、铣床、钻床切削速度大，切屑高速飞出，极易造成刺割伤，工作场地堆积的切屑容易伤及下肢。
应采取必要的防护措施：
1控制切屑的形状
带状、块状及尖角的切屑危害性较大，因此，从工艺上要求，尽量使带状切屑断成小段的卷状或管状切屑，以不致缠绕伤人。控制切屑形状的措施，主要是改变刀具角度，或在刀具上增加断屑槽、断屑台、断屑器等。车床上也有采用反转的切削法，进行断屑或改变切屑的方向。
2控制切屑流向
根据不同机床加工的实际情况，刀具附近安排排屑器，控制切屑流向，使切屑排向预定的储屑装置内，不飞溅伤人。
3碎屑预防
碎屑是切脆性材料铸铁、青铜或带状切屑折断后产生的高速切削时的碎屑温度可达600℃-700℃极易飞溅烫伤、割伤工人。因此，机床上设防护罩，不只可以防止切屑飞射伤人，还能降低粉尘的扩散。
4切屑清理
及时清理切屑是安全防护上的要求，清理切屑要有完善的工具，最常用的刷子和铁钩两种。铁钩应有木柄和护手挡板，清理时切忌用手直接抓取切屑；清理缠绕在旋转的卡盘上、刀架上或铣刀下面的切屑时，一定要停车清理。散落地面的切屑要经常清理放人切屑箱或运至切屑集中处。
五．夹装加工零件的防护
零件都要经过装夹固定才干加工，大量的生产中，夹装更为频繁。如果夹具结构有缺陷或装置使用不当，都可能引起工件飞脱或夹具脱落伤人，车床尤其容易发生这类事故。因此，对夹具的正确使用要给予足够的重视。其基本安全防护要求是
1夹具必需能迅速、机械设备防护罩安全要求牢固地夹住工件，保证工件在加工时不会从夹具中松脱。
2装置夹具必需稳妥可靠，工作时或换向时不会发生松脱现象。如车床上的卡盘和拨盘必需装有止动的安全防护装置，以防止倒转时将卡盘甩出。
3采用电磁夹具、气动夹具、液压夹具时，必需装置安全防护装置或适当的连锁装置，以防在突然停电或气压和液压意外下降时，工件从机床上脱落。
4高速旋转的夹具，如车床的卡盘，钻床卡头的圆周不可有突起边缘，防止触及衣服、头发，发生绞伤事故。
六．砂轮的安全防护使用和防护
金属切削加工中，砂轮用于各种磨床和砂轮机。砂轮的使用和防护措施是
1砂轮的选用
① 选用的砂轮要适应磨削工具的材质、形状、硬度、外表光洁度和特殊的工艺要求等条件。磨削软材料时，要选用较硬的砂轮；磨削硬材料时，要选用软砂轮；磨削硬质合金等材料，应选用炭化矽磨料的砂轮。
②砂轮的工作转速按规定调节，若圆周线速度逾越规定值，砂轮便会发生碎裂。
2砂轮的检验
①使用砂轮前要检查外表有无裂纹，用木槌轻敲砂轮，声音清脆即表示良好可用使用。严禁受潮、受冻、有裂纹或逾越有效期的砂轮。
②有条件时要进行砂轮的强度试验。凡是直径大于t50mm工作圆周线速度为15ms以上的砂轮都应进行强度试验。
若没有专用强度试验设备，可在装有完好可靠的防护罩的机床上开空车转lOmin进行试验，确认无误后再行使用。
3砂轮的装置和修整
①砂轮经检验合格后方可安装，机械设备防护罩安全要求砂轮孔与法兰盘轴之间应均匀地滑动配合。法兰盘的直径应是砂轮直径的一半，两个法兰盘的直径大小要相同；内侧必需带有凹形。法兰盘与砂轮之间应垫上lmm2mm红纸板或耐油橡胶等垫片，垫片直径应大于法兰盘直径2mm-3mm以保证压力均匀分布。干式磨床和砂轮机均应配有除尘设施。
②夹持砂轮的法兰螺栓丝扣方向，要与轴心的回转方向相反，防止螺帽旋转松动。紧固各法兰螺帽时用力要均匀适当，以防止由于压力过大或不均匀而夹碎砂轮。有条件时可采用测力扳手工作。
③直径大于200mm砂轮在装上法兰盘后需要在平衡器上调整平衡，只有确认圆周各点均平衡时才干装置使用。否则，由于重力不平衡所产生的离心力，可能逾越砂轮结合剂的强度，而使砂轮碎裂。此外，不平衡回转体还会导致轴承磨损、芯轴弯曲，降低加工质量。
④为坚持砂轮经常处于平衡状态，必需定期修整。修整时必需使用专用工具，绝对禁止使用凿或其他工具，修整工具要紧固在夹架或特制的设备上，不得用手直接操作模块修整。对砂轮要用防护罩遮住，防止修整和使用时碎裂；采用干磨法修整时，应设置局部吸尘器。
4砂轮破裂的原因及防护
砂轮自身有裂痕、转速过高、装置与固定方法不正确、砂轮过湿过热、受冲击力过大或工人操作不当等均可导致砂轮的破裂。
为防止砂轮破裂伤人，砂轮罩开角不能大于125其余局部要将砂轮严密遮住。砂轮罩的规格和强度应符合有关的规定。砂轮机需有牢固的可调托刀架，使被磨工件稳妥地放在架上，匀缓地送人磨削。托刀架与砂轮外缘的间隙为3mm-5mm不可太大，以防工件被挤人间隙，挤碎砂轮，或使手部触及高速转动的砂轮。
为防止电磁工作台突然断电失磁，使工件飞出伤人，工作台两侧应安装坚固的防护罩，并在电路上安设直流的检查信号灯，以及时提示工作台的失磁。
