5年坚持，突破运动控制核心技术；两年磨炼，打造技术与产业应用结合；深耕机加工，实现核心技术与中国产业深度融合，打造中国特色核心竞争力。
这几句话直击心底——一家中国工业互联网引领企业的目标、匠心与格局。
与数控机床的“对话”
“智能云科锻造了与众不同的‘火眼金睛’——深入设备内部，用先进技术手段深度挖掘信息，让设备打开‘心灵’的窗户，更全面掌控机器状态，为数控系统提供更精细更全面的信息。”谈及智能云科的优势所在，智能云科总经理田亮说。
目前，智能云科基于设备数据采集，研发形成了多种工具，如“设备云眼”“刀具监测”“机床体检”等。这些工具可以把机床主轴、进给轴、刀具负载、换刀状态、故障报警、运行时间、空闲时间等数百个指标，实时反映出来。能做到对中国市场80%以上主流数控机床进行数据采集，数据采集能力名列前茅。
智能云科的优势，更在指导企业实践中展示出来。
夏日炎炎，湖北襄阳。
一家机加工企业的自动化生产车间内，人们紧张而有序地准备着。
“装夹、关门、启动、开始计时……” 在车间主任指令下，生产现场的韩工按照规范一步步地执行着任务。
“计时结束，韩工。统计下这次加工的时间。”“主任，本次加工耗时3分49秒，加工节拍提升21秒，整线加工效率提升7.87%。”“嗯，很好，增效效果满足预期，韩工，把工件送到质检，看看质量怎么样。”“主任，质检结果出来了，符合质量标准。”
这是智能云科为制造业企业服务的一个场景。
运用智能云科提供的工具，就像身边拥有了“金牌教练”，企业效率大幅度提升。保守统计，每个机加企业效率提升达5%到20%以上，田亮告诉记者。
目前，智能云科的工业互联网解决方案已在汽车零部件、3C等机加行业得到广泛应用，众多企业因此实现了生产和运营的优化，生产效率显著提升，设备运维成本大幅降低。
“体检医生”的预见性维护
“杨科长，北厂刹车盘自动线设备的体检报告出来了，您看一下？”“1号机的检测分数比较低啊，报告里面的数据分析过吗？”“我这边用对比工具分析过了，阻尼特性曲线在靠近限位的时候有异常凸起，可能是导轨在靠近限位的部分有较大的磨损，我已经让薛工去看了，一会儿应该就有反馈了。”“科长，薛工刚才反馈了，确实是导轨有磨损，刚才加工的工件也送检了，质量下降了，但是还在标准线内。”“生产先不用停，你联系下供应商吧，抓紧时间让他们售后处理下，等真的影响生产了，那就不是一点儿损失了。”
这是发生在上海一家汽车零部件生产企业的对话，里面提到的“体检报告”就是智能云科iSESOL工业互联网平台推出的“机床体检”应用中的一部分。
区别于事后维护和存在冗余浪费的预防性维护，利用与机床对话产生的数据，智能云科可以为机床量身订制体检程序，降低设备维护成本，同时极大地降低设备的故障时间。
“这就是预见性维护的价值。”田亮点出企业优势所在。
一片“云”的降本提效
镜头转向河北安迪模具有限公司。
加入智能云科iSESOL云平台前，加工车间122名工人每日的工作，需要6个人花费4个小时才能排出来，有的工人因晚领到任务，需要经常加班加点。加入智能云科iSESOL云系统后，半小时就完成了任务安排。
“交货都提前了！”调度郭成松说。比如一个25对成模的订单，客户要求12天交付，现在最快10天就可完工，这在过去是不可能的。
智能云科iSESOL云，除了能科学排产外，还能科学测算每道工序加工时间，让员工心中有数，如员工日加工的口模由过去的80对提高到100对。
“每年还能节省采购费超过千万元。”总经理张桂显说。过去，订单多了，忙不过来就购设备，平均每年购置设备的费用达1300万元。2018年上“云”后，通过云系统分析，可获得设备运行时间、空闲时间、停机时间等数据，辅以合理排产等，设备有效利用率从68%提升至90%，增加产能20%。
智能云科iSESOL云，一片为企业降本增效的“云”。2019年，由工信部评出的89个互联网优秀企业中，智能云科与华为、海尔等企业一起榜上有名。这标志着智能云科已成为中国最优秀的工业互联网企业之一。
