自动编程的操作步骤和方法用PROE软件进行数控自动编程

打开PROE软件

新建一个【制造】文件，不使用默认模板，点击【确定】之后，选择最后一个模板，再次【确定】。

装配参考模型

点击上方菜单中的【参考模型】，导入你所准备的零件图，元件放置选择【默认】，然后点击【对号】确认。

创建自动工件

点击上方菜单中的【工件】命令，设置合适的偏移值，但要注意【-Z】为零，然后确认。

创建铣床

点击上方菜单中的【铣床】命令，创建铣床，使用软件默认的配置，不用修改，直接点击【确定】。

创建操作

点击上方菜单中的【操作】命令，选择合适的坐标系，并设置【间隙】，选择上表面为参考，设置合适的参数，然后确认。（依次如下图）

创建铣削窗口

点击上方菜单中的【铣削窗口】命令，打开【放置】子菜单，选择毛柸上表面为窗口平面，不保留内环，然后打开【选项】子菜单，输入合适的偏移值，然后确认。

创建两个孔的基准轴

点击上方菜单中的【轴】命令，选择孔的一条边，创建一个基准轴，点击【确定】，重复上述操作，创建另一个孔的基准轴。

创建钻孔组

点击上方菜单中的【钻孔组】命令，依次点击【创建】、【阵列】、【添加】，按【ctrl】键选择两个轴，点击【确定】、【确定】、【完成】，即创建了钻孔组，在后续的钻孔加工时作为基准。

粗加工

从最上方切换到【铣削】菜单，点击【粗加工】命令；首先编辑刀具，设置合适的刀具参数，点击【应用】、【确定】完成刀具创建；然后设置【参考】，选择【铣削窗口1】为铣削参考；然后设置【参数】，在弹出的列表中填入合适的数值，打钩确认。（依次如下图）

重新粗加工----用于加工粗加工未加工到的表面

点击上方菜单中的【重新粗加工】命令，重新编辑一把直径较小的刀具，点击【设置】刀具号为【2】，点击【应用】、【确定】完成刀具创建；然后设置合适的【参数】，打钩确认。

腔槽加工

点击【铣削】下拉菜单中的【腔槽加工】命令，选中【刀具】、【参数】、【曲面】，点击【完成】，然后分别进行设置，设置【曲面拾取】时的操作顺序依次为【模型】、【完成】、【按ctrl键选择腔槽底面及四周】、【确定】、【完成/返回】，最后点击【完成序列】，完成对腔槽加工的设置。（依次如下图）

表面铣削

点击上方菜单中的【表面】命令，设置【参考】，选择上表面为加工参考，然后设置【参数】，打钩确认。

轮廓铣削

右击左侧的模型树中的毛柸将毛柸隐藏，然后点击上方菜单中的【轮廓铣削】命令，设置【参考】，选择四周表面为加工参考，然后设置【参数】，打钩确认；取消毛柸隐藏。

钻孔

点击上方菜单中的【标准】命令，先点击【刀具编辑】，设置一把直径为20mm的钻头Z20，设置刀号为3；设置【参考】，依次点击【孔】、孔系；然后设置【参数】，打钩确认。

生成NCL文件

右击左侧模型树中的【OPO10】，依次点击【播放路径】、【文件】、【另存为】、【确定】，将NCL文件保存；关闭播放路径窗口。

对NCL文件进行后处理

点击上方菜单中的【对NCL文件进行后处理】命令，打开上一步生成的NCL文件，点击【完成】，开始运行；然后点击【P12】，开始运行；关闭信息窗口；从【我的电脑】中打开NCL文件的存放目录，找到拓展名为【.tap】的文件，用记事本打开，即为加工该工件G代码。（依次如下图）