这一天是周六，清晨，北京发那科上地园区，很多同事已早早来到公司。几个小时以后，在1200公里以外的宝鸡，秦川集团减速器工厂数字化项目将在今天迎来一场重要的考试。面对关键项目的检阅，项目团队全员待命，枕戈待旦。
秦川集团作为国内机器人关节减速器制造的“先行者”，是国内机器人减速器产品系列最全的供应商，其减速器数字化项目计划总投资3.96亿元，新建厂房28000平方米，项目达标达产后，年产能将达到18万套。7月18日，秦川集团减速器工厂数字化项目投用。陕西省省长刘国中就是这个考场的主考官。
北京发那科IoT团队为客户量身打造的机床物联网平台，成为秦川数字化项目的“中枢神经系统”。作为考生一起参与其中，与有荣焉。
刘国中省长视察北京发那科实施的数字化车间可视化大屏
中午12点09分，秦川工厂现场传来消息：“刚结束，很顺利”。
短短的六个字，让围在云端大屏紧盯动态，焦急等待一上午的项目组成员欢欣鼓舞。
因为过去的2个月，充满了曲折。
紧张备考——用行动回报客户的信任
时间指针回拨2个月。
北京发那科IoT团队前期参与了陕西著名汽车零部件厂商的数字化工程，负责实施500台以上的机床物联网项目，因为专业的表现受到客户认可，其高层领导向秦川集团数字化项目组进行转荐，我方同步迅速展开工作。
5月19日——熟悉项目目标，项目资源配置。
5月20日——背景需求了解，进行线上交流。
5月22日——现场情况搜集，设备情况测评。
5月23日起——产品设计、方案沟通、方案答疑、商务报价同步推行。
6月5日——项目需求现场确认，项目合同签订。
6月8日——项目入场实施，开启备考征程。
6月11日——北京新增一例新冠肺炎确认病例，再次拉响疫情警报。
在目标面前，疫情不是障碍，困难也不能阻挡。人员调配受限，就咬咬牙想办法。不能现场解决的，远程支援但不能降低标准，主动沟通，快速响应，专业解答。
客户工厂的机床机型种类多样、机床状态新旧各异、系统品牌多家共存……工业现场的不确定性和复杂程度相互叠加，项目难度呈几何式增长。
6月24日——约定产品交期的前一天，工厂可视化与设备管理分析系统正式上线。
此刻，紧张了一个多月的秦川集团IT中心王主任，脸上微微显露了笑容。
7月18日——秦川集团减速器工厂数字化项目正式投用。
