上海强合精密机械有限公司成立于2005年的1月，致力于精密机械零件的加工制造，主要产品涉及液压工具、工程机械和阀门行业等。目前公司共有员工48人，年产值为3,800万人民币，欧美客户占公司业务的95%以上。
公司掌舵人孙海宁(上海强合精密机械有限公司总经理)于1999年加入一家美资公司从事采购工作，并对机加工具备深厚兴趣。到2004年底，孙海宁萌生了自己做一家实体公司的想法。
从哈斯的供应商开始
“在做采购的时候，我就在苏州和无锡的供应商那里见过哈斯的机床。当时的第一印象是比较小众，可能是因为全进口，所以门槛会比较高，”孙海宁说，“真正与哈斯接触，是由于后来强合成为了美国哈斯的零部件供应商。我们主要向美国哈斯提供一部分零件加工。”
作为买方，哈斯对供应商的品控管理非常严格，从原材料进货到制程控制，一直到最终的出货，甚至人员技能的要求都非常高。这也反过来促成了强合开始采购哈斯机床。
“强合公司的主要诉求点是加工效率高、尺寸精度好，同时机床的故障率要低，而这三点，哈斯机床都能够完美契合。”哈斯上海HFO(Haas Factory Outlet)专卖店工程部经理莫太方介绍说。
“当时，我们为一家德国客户生产大型阀门自动控制执行器上的一个零件。我们原先的机床行程在1.2m左右，而哈斯的VF6能够达到1.6m左右，这就促使了我们采购第一台哈斯机床。“孙海宁说道。
“这个零件，我们在机床上差不多要加工一个多小时，首先是材料难加工，它采用的是双相不锈钢1.4462，这种材料含镍量和含锘量都比较高，既粘又硬;其次，精度要求高，两个方向的同心度要达到1个丝(0.01mm)，这就对机床第四轴的精度要求比较高，而主轴的重复定位精度也要很高。我们用哈斯机床和其他品牌机床做过对比，在同样的工艺及工装夹具基础上，哈斯机床的加工效率提高了25%左右，生产的稳定性也得到了保证。”上海强合精密机械有限公司副总经理陆金玉补充说。
此外，哈斯机床的控制系统也令孙海宁对其赞不绝口。“哈斯的系统非常简洁、易上手，当时HFO的应用工程师只培训了半天的时间，我们的员工就已经熟练掌握，省去了不少磨合的时间。”
孙海宁特别提到的一点是，哈斯系统的人性化设置。“比如说换刀时，可以根据刀的重量，调整参数，因为有些比较重的刀，如果换得太快，可能它就飞出去了。”
据莫太方随后介绍，“哈斯机床的控制系统是自主研发，系统和机械部分能够做到最好的匹配，所以在加工中间不会出现停顿、卡顿的状况，加工的流畅性比较好。”
强合精密副总经理陆金玉对哈斯系统的流畅性尤其印象深刻：“我们在做四轴联动铣三维的时候，通常程序编程所占的内存空间非常大，这时我们只需要在哈斯机床上加一个优盘作为外挂，就能解决所有问题。比如，铣削一个圆形，其他的机床可能在4个垂直的点会出现‘问题’从而影响加工质量，而哈斯的机床就能流畅加工，达到车削的完美效果。”
最重要的是服务
与哈斯合作多年，陆金玉对哈斯机床的服务团队有着绝对信任。“有时我们碰到一些小的问题，也不需要打电话，直接把报警信号拍个照发过去，一般24小时之内维修人员就会上门，而且解决问题的速度很快。”在他看来，因为哈斯机床都是模块化的构造，所以只需要把有问题的部分拆卸下来，再换一个新的上去就好了。“这让我们的停机成本大大下降”。
据了解，哈斯美国工厂生产车间里70%是哈斯机床，用于生产哈斯机床80%的通用零部件。因此维修与更换得到了极大的保证，同时本地化的售后服务更加贴近客户，每家HFO都拥有充足的寄售件，哈斯在全球HFO体系中投放了价值约1.26亿美金的寄售件。及配备了常用零部件的维修车。这大大提高了哈斯HFO对客户的响应速度。
从下行的大环境中突围
“因为我们客户相对比较分散，所以今年的新冠肺炎疫情对我们的影响不算太大，有些行业订单量明显降低，但是有些行业反而在增加。总的来说还是相对平稳。”谈及疫情影响，孙海宁如是说。
“在我个人看来，今年的大环境肯定是受影响，但这同时又给了像我们这样的公司一些机会，市场的洗牌重新整合已悄然开始。我们作为哈斯的供应商，也得到了很多新产品的开发机会，我相信这些未来都会转化为订单。”
由于生产的产品多且杂，孙海宁坦言，更需要综合加工能力强的设备，即能适应不同的材料和不同的工艺。
“哈斯可能作为一个原装进口机，在价格上比其他的机床略贵，一开始也的确会觉得成本增加很多。但当我们真正使用一段时间后，慢慢发现效率和稳定性都在提升，加上售后服务，其实性价比是相当高的。”
“我们原本计划今年再去一趟哈斯的美国总部，就未来合作的事项再做进一步探讨，但因为疫情的关系，不得不暂缓，我们对哈斯的车铣复合加工设备也兴趣深厚，希望能够在效率提升方面更上一步台阶。”疫情过后，孙海宁对于强合精密、对于哈斯有着更多的期待。
