针对汽车关键零部件的加工需求,格力智能装备研发生产高性能、高精度的数控机床,成功应用于汽车零部件制造企业,通过为瑞安市江南铝业有限公司提供汽车零部件制造整体解决方案,包括数控机床及其工艺需求,如工装夹具,切削参数等,来制造生产汽车零部件--中国一汽集团某型轿车全铝副车架产品,助力其智能制造升级。
该汽车零部件加工解决方案包括立式及多面加工数控机床,具有高速多面铣、镗、钻、攻丝的零件加工能力,按不同工序,通过编程软件上传程序至机床,工件装夹后,机床数字控制系统读取程序及识别,自动选择和更换刀具,自动完成加工。目前,该自动解决方案已实现批量配套生产,使用状态良好,得到客户好评。
机床特点介绍
▲▲高动态性能:采用高刚性滚柱线轨,效率高;
▲▲高加工精度:定位精度可达0.008mm,重复定位精度可达0.006mm;
▲▲刀库:具备24位BT40圆盘式刀库,机械手臂式就近换刀;
▲▲大数据应用:具备数据采集、智能连线功能模块,可满足工厂信息化需求;
▲▲应用范围:适用于铸件及汽车零部件类等的加工。
目前,格力已完成从方案设计、零部件加工、设备组装、到质量检验的生产全流程覆盖。为企业的智能制造提供全流程解决方案并成熟应用于各行各业,如家电行业自动化解决方案,汽车零部件制造自动化解决方案,机加工自动化解决方案,LED行业自动化装配解决方案,新能源行业自动化解决方案,视觉检测解决方案。
如今,格力已经完成了从工业机器人到核心零部件、数控机床的产业化布局,成为中国高端装备行业自主创新的重要力量。
“在工业互联网发展中,我感受最深的就是我们的数控机床,这个机床我们以前全部靠进口,我就想我们是十几亿人口的大国,为什么不能自主制造机床,为国家做点贡献呢?
我认为真正的改变还是在于前端,所以格力电器已经不是一个简单的空调企业或家电企业,格力更大的发展希望不仅是能做消费者的产品,更重要是为一些工业企业做贡献。比如我们的数控机床、工业装备、模具等,可以用来帮助别的企业。
——董明珠”
格力从专业化空调企业向多元化科技型全球工业集团迈进,并进入了智能制造的全面升级阶段,不仅为中国制造企业提供了智能化发展的成功范本,助力推动中国制造转型升级,也向世界证明了“中国制造”成为“强国制造”的决心。
未来,格力将继续坚持自主创造,深耕高端装备领域,提供先进可靠的自动化解决方案、工业机器人、数控机床等,助力中国制造业高质量发展,为产业的持续发展和转型升级提供新动能。